能保證熱敏性塑料的注塑成型質(zhì)量，適應(yīng)工程塑料制品要求尺寸形狀精度較高的條件要求。

注射壓力均勻住定，速度快，成型周期短，功率消耗較低。

設(shè)備中各軍件組介緊湊，布置合理，操作、設(shè)備維護(hù)、維修和清理都比較方便。

柱塞式注射裝里比較，這個裝置的控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和操作程序要復(fù)雜許多，但工作效率、節(jié)約能源和生產(chǎn)周期制品質(zhì)量要比柱塞式注塑機(jī)優(yōu)越許多。

螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

分流梭是裝在螺桿前端外形象雷體的零件。分流梭在塑料塑化時的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環(huán)位置的作用。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機(jī)上采用屏障型混煉結(jié)構(gòu)。的分流梭。不只可以進(jìn)步制品顏色的均勻程度，也使制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。

這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。