為加快充灌速度，可用浸過溫水(40℃)的布或棉紗覆蓋在鋼瓶上。避免頻繁啟動、定時化霜、及時補充制冷劑、及時更換易損件(如：軸承)等維護(hù)措施也有助于回油?；蛴玫陀?0℃的水淋激鋼瓶;當(dāng)螺桿式冷水機(jī)組蒸發(fā)器為臥式殼管式時，應(yīng)特別注意保證載冷劑的循環(huán)流動，以免傳熱管內(nèi)載冷劑凍1結(jié)而脹裂傳熱管;關(guān)于冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中制冷劑充灌量的計算：應(yīng)根據(jù)設(shè)備的內(nèi)部容積計算，計算時，只計系統(tǒng)中存有制冷劑液體的設(shè)備和管道的容積;

當(dāng)制冷劑充注量達(dá)到設(shè)計充注量的80～90%時，可暫停充注，讓系統(tǒng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。若系統(tǒng)運行正常，則表示充注量合適;若發(fā)現(xiàn)充注量不足，可繼續(xù)充注。切不可一次充灌過量，以免造成不必要的麻煩和安全事故。

螺桿式冷水機(jī)組的應(yīng)用：

單螺桿制冷壓縮機(jī)：

利用一個主動轉(zhuǎn)子和兩個星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠轉(zhuǎn)子、星輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)的。轉(zhuǎn)子齒數(shù)為六，星輪為十一齒。主要部件為一個轉(zhuǎn)子、兩個星輪、機(jī)體、主軸承、能量調(diào)節(jié)裝置。容量可以從10 % ～ 100 % 無級調(diào)節(jié)及三或四段式調(diào)節(jié)。油分離器安裝在壓縮機(jī)排氣管路上，一般能分離出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大減少進(jìn)入系統(tǒng)管路的油量，從而有效延長了無回油運轉(zhuǎn)時間。吸氣過程：氣體通過吸氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子齒槽。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，星輪依次進(jìn)入與轉(zhuǎn)子齒槽嚙合的狀態(tài)，氣體進(jìn)入壓縮腔（ 轉(zhuǎn)子齒槽曲面、機(jī)殼內(nèi)腔和星輪齒面所形成的密閉空間 ）。壓縮過程：隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口。排氣過程：壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置，循環(huán)在每旋轉(zhuǎn)一周時便發(fā)生兩次壓縮，排氣量相應(yīng)是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。

螺桿式冷水機(jī)組：螺桿式冷水機(jī)因其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)采用螺桿故名螺桿式冷水機(jī)。吸氣過程：氣體經(jīng)吸氣口分別進(jìn)入陰陽轉(zhuǎn)子的齒間容積。螺桿式冷水機(jī)出現(xiàn)回油不暢，會導(dǎo)致出現(xiàn)大量潤滑油滯留在蒸發(fā)器管道中，當(dāng)油膜增加0。壓縮過程：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，陰陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通（V型空間），由于齒的 互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環(huán)。

冷凝器：從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作中吸收的全部熱量（包括從蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、管道中吸收的熱量）傳遞給冷卻水帶走，制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。