雙螺桿市場創(chuàng)新技術趨勢：雙螺桿加工技術已經成為塑料加工業(yè)應用極為普遍的一種加工手段，相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地？不同供應商紛紛推出各有特色的創(chuàng)新技術以贏得市場。高速、高產量 高速、、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題；需要輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創(chuàng)新的重要方向之一。德國貝爾斯托夫(Berstorff)公司推出的新型雙螺桿擠出機-ZEUTX系列，性能與眾不同之處在于擁有優(yōu)異的螺桿直徑/生產率比。國內的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。螺桿設計高轉速達1200rpm，扭矩大，擠出產能在100～3500kg/h之間。可同時進行物料的混煉、反應、排氣等工序。

塑料擠出機優(yōu)點：

1.大型化和精密化

實現(xiàn)塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。為了滿足不同客戶的需要，JSW提供從TEX30到TEX400不同規(guī)格的雙螺桿擠出機。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

2.模塊化和專業(yè)化

塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。

3.智能化和網(wǎng)絡化

發(fā)達國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。他們實現(xiàn)了高產量和高制品機械性能的統(tǒng)一，此外，這些擠出機可以提供質量穩(wěn)定的高品質管材。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。

塑料擠出機設計參數(shù)鏈的組成，是指圍繞核心尺寸，延伸與之環(huán)環(huán)相接的尺寸關系和量的關系

雙軸擠出、攪拌組成尺寸關系鏈的部分有：

(1)傳動系統(tǒng)

(2)擠出部分

(3)攪拌部分

(4)機型結構部分

(5)真空箱箱體結構

(6)對齒輪強度校核

(7)核心尺寸：雙攪拌軸的中心距

塑料擠出機單軸擠出、攪拌組成的尺寸關系鏈，與雙軸有所不同，單軸擠出、攪拌不存在雙軸攪拌出必須首先確定核心尺寸和兩軸中心距的問題。相比之下，單軸攪拌不僅整體結構要簡單一些，而且，設計參數(shù)也少了一個難點

其組成為：

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。