玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

配料皮帶秤的精準(zhǔn)度檢測是在對配料皮帶秤日常維護(hù)中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對配料皮帶秤停止對校準(zhǔn)呢?下面就讓我們來細(xì)致看一些吧：

 一、關(guān)閉閘板，手動(dòng)開起配料皮帶秤至20Hz，調(diào)整皮帶跑偏。

二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調(diào)整調(diào)理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。

三、手動(dòng)開秤至20Hz左右，調(diào)整荷重變送器零點(diǎn)至4mA。

四、在配料皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，在計(jì)量滾筒固定架兩側(cè)放上額定重量砝碼，調(diào)整量程至20mA。

五、取下砝碼，重新核對零點(diǎn);放上規(guī)范重量砝碼，重新核對量程，重復(fù)屢次，直到零點(diǎn)、量程結(jié)果精。

六、電子配料皮帶秤空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。

七、恢復(fù)變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開棒閘準(zhǔn)備投用。

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

12種物料配料，單速螺旋給料；

 稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于大稱量的0.1%；

 系統(tǒng)配料精度優(yōu)于大稱量的0.3%。

 現(xiàn)場設(shè)置急停等安全措施；

 系統(tǒng)采用自動(dòng)與手動(dòng)兩級亢余控制方法，手動(dòng)控制方法可作為現(xiàn)場應(yīng)急的補(bǔ)充措施；

現(xiàn)場配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過程。同時(shí)顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實(shí)際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；

計(jì)算機(jī)可作為補(bǔ)充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計(jì)算機(jī)（選配）相連。車間管理人員通過計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每一次的配料結(jié)果。計(jì)算機(jī)可打印輸出各式報(bào)表

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

(1)高jingdu：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、gaojing度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量jing度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介★控制先進(jìn)--對系統(tǒng)運(yùn)行全過程進(jìn)行監(jiān)控。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠配料機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動(dòng)稱重，自動(dòng)攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時(shí)，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)力成本，同時(shí)配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時(shí)也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動(dòng)配料系統(tǒng)。