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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。

傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。很難達到塞焊孔的技術要求。

經(jīng)過試制和實踐，成功運用氣爐加熱、空氣錘出坯、摩擦壓力機鍛造等現(xiàn)有裝備條件，通過模具的巧妙設計和制造，采取后人工打磨、鍛件樣板檢測等有效措施，批量生產(chǎn)出了表面質(zhì)量優(yōu)良、尺寸和形位公差符合要求的髙精度鍛件。

鍛件理想的鍛造效果為內(nèi)部質(zhì)量高且形狀尺寸精。鍛造中原材料的塑性變形是成形的必要前提及改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的必要條件。實際生產(chǎn)中鍛件毛坯采用鍛造比來規(guī)定和衡量塑性變形程度的大小。