為了提高磚瓦制品的質量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

堆焊時應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復后在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

      空隙難題：在安裝全過程中，要是沒有細心審校隔套尺寸，開展拼裝試運行，在一定時間后溫度會迅速升高。軸承外側尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內孔尺寸將由圓螺母調整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運行全過程中發(fā)燙。潤滑難題：軸承中的潤滑脂不適合過多，加脂量過大，會使磨擦扭矩擴大，軸承溫度上升；而加脂量過少，則不可以得到 靠譜潤滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來講，適合的加脂量為軸承內總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應用規(guī)定，按時注適當?shù)臐櫥?

圓錐破碎機原理:圓錐破碎機種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機為例，其工作時，電機通過皮帶輪和三角帶帶動設備傳動軸轉動，傳動軸通過大小錐齒輪帶動偏心套繞主軸轉動，偏心套帶動動錐做旋擺運動，使動錐和定錐時而靠近、時而遠離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。