真空電鍍的前處置在電鍍出產線上是電鍍技術中十分關鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質量，因而應對電鍍前處置恰當的注重。

     鍍件的鍍前處置是決議電鍍質量的要素之一。在實習出產中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯(lián)系力的影響。

真空電鍍的溫度可達200℃左右

水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.

　　PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。

電鍍進程是鍍液中的金屬離子在外電場的效果下，經電極反響還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬堆積的進程。因而，這是一個包括液相傳質、電化學反響和電結晶等步驟的金屬電堆積進程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特別預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，南北極別離與直流電源的正極和負極聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。