深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）深孔刀具加工產(chǎn)生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）深孔刀具加工解決措施:

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

下面來介紹一下深孔刀具加工使用原則：控制和消除振動

機械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振動可更好的控制切削力，保證深孔刀具加工加工保持穩(wěn)定的切削性能。因此，控制振動是任何一個機床刀具配置加工方案優(yōu)化的前提條件。德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。減小或消除振動可有效的延具的生命周期，而且對于機床主軸也具有保護作用。

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深孔刀具加工對于內(nèi)孔加工例如內(nèi)孔車削和鏜削來說，一般的鋼制刀桿在其懸伸比達到4xd左右時性能達到極限，繼續(xù)加長懸伸比的話則無可避免的面臨著振動的風(fēng)險。深孔刀具加工鉸削。鉸削和鏜削相比往往能夠達到更高的效率，因為鉸刀的齒數(shù)較多。硬質(zhì)合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120m/min，應(yīng)用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得高效率、高質(zhì)量的加工效果。但是鉸刀和鏜刀相比無法修正孔的位置精度。因此在需要精加工而對孔的位置精度又沒有太高要求的時候我們可以考慮使用鉸刀而不是鏜刀。