本文我們來講一種生產(chǎn)強度較高的五層瓦楞紙板的工藝，該工藝不但可以穩(wěn)定的加工出強度較高的五層、七層瓦楞紙板，還也可以加工出越多層且強度越高的瓦楞紙板。

其加工工藝包含有以下步驟∶

（1）將里紙、面紙與瓦楞原紙運用卷筒裝于自動化送紙架上;里紙、面紙是為箱板紙。

（2）將上述里紙、面紙和瓦楞原紙經(jīng)過預(yù)熱器進行預(yù)熱;

（3）將預(yù)熱后的每組瓦楞原紙經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)水分和熨平后送入單面機，經(jīng)單面機上的瓦楞輥壓楞并涂覆上改性粘合劑后與每組面紙粘合成單面瓦楞紙;制得至少兩組單面瓦楞紙，每組單面瓦楞紙包含一層面紙和一層瓦楞原紙;

（4）將上述制得的單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的形式呈為波浪形聚積而慢慢的向前運送;里紙和單面瓦楞紙一同輸送到多聯(lián)預(yù)熱器上;

（5）將里紙再次預(yù)熱后，同單面瓦楞紙共同排布成至少五層瓦楞紙，同時送入到涂膠機給楞頂涂膠，而后把五層瓦楞紙送到多層糊機組進行多層糊合;此步驟膠水均使用與步驟（3）中相同的改性粘合劑;

（6）將上述經(jīng)過多層糊合的多層瓦楞紙進行熱板烘干;

（7）將烘干后的多層瓦楞紙放于兩帆布運送帶中間進行平穩(wěn)移動、冷卻定型，使其所含水分蒸發(fā)出來，制得強度較高的五層瓦楞紙板;

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會呈現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的缺點。簡略引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞形成的瓦楞紙板表面不平坦，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來打敗印刷不清晰和露l底的缺點。尤其是用低克度紙出產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度遭到較大危害，別的瓦楞紙板通過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大危害。

假如瓦楞紙板的面里克度相差太大，還簡略導(dǎo)致瓦楞紙板線出產(chǎn)出的瓦楞紙板呈現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印禁絕和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。假如強行印刷不平坦的瓦楞紙板簡略引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個較為有用的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實踐證明恰當增加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

（3）恰當削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積滿意的時間再上機印刷對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分改動的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此時面紙水分很低，簡略導(dǎo)致壓線位爆裂。