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在這樣的環(huán)境下,電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的,還需要引入其他的信息化系統(tǒng),比如倉庫管理系統(tǒng),才能加強倉庫內部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話,單靠一個SAP ERP系統(tǒng),往往會出現(xiàn)以下的問題:
1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng),工作量大,易出錯,導致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時;
2、雖然有了倉位劃分,但依舊沒能按策略上架,導致貨品擺放混亂,找貨壓力大;
3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量,新員工上手慢,容易發(fā)錯料、收錯貨,影響生產(chǎn)和服務質量;
4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員,導致發(fā)料不及時,影響生產(chǎn);
5、缺乏的數(shù)據(jù)報表,難以了解倉庫運營情況,影響決策水平。
而通過引入倉庫管理系統(tǒng),并與SAP系統(tǒng)無縫集成后,可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設,打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺,提高倉庫工作效率和準確率,并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應鏈的協(xié)同化作業(yè),提高精細化管理水平。
主要價值體驗:
1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后,事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng),保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。
2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務流程及管理,提升倉庫經(jīng)營管理水平。
3、降低了產(chǎn)品庫存成本,作業(yè)出錯成本,呆滯料成本,倉庫空間成本,重復采購成本、加班成本等等。
4、提升產(chǎn)品追溯能力,保證了產(chǎn)品質量安全;
5、實時掌握庫存情況,降低無效采購和積壓;
6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表,為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。
東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業(yè)。作為技術企業(yè),公司建有一支的研發(fā)團隊,產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權。公司銷售和服務網(wǎng)絡遍及全國各地,設有售后服務中心。
隨著工業(yè)4.0時代的到來,更大的機遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革,一方面通過精益生產(chǎn)和質量管理,提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力,另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備,打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面,公司決定攜手標領科技,引入WMS倉儲管理系統(tǒng),實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理,提高自身的管理、創(chuàng)新能力,進一步提升自身的競爭實力。
關鍵需求:
1、實現(xiàn)條碼化管理,滿足產(chǎn)品質量追溯要求;
2、規(guī)劃好倉庫,做好庫位標識,提升找貨、上架速度;
3、降低人工經(jīng)驗依賴,實行先進先出;
4、目前使用SAP系統(tǒng),需要與其進行集成,實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。
主要解決方案
1、條碼化管理
采用條碼技術,賦予原料、半成品、成品條碼編號,實行一物一碼管理,為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎。
2、入庫管理
優(yōu)化收貨、質檢、上架流程,支持先質檢后收貨,動態(tài)設置多場景收貨策略。支持PDA設備執(zhí)行入庫操作,根據(jù)貨物上架策略獲取目標庫位,由人工將貨品運送至位置,掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。
3、出庫管理
優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善,支持先進先出。員工利用PDA設備執(zhí)行下架操作,根據(jù)貨物下架策略獲取目標庫位,配合PDA設備掃描審核,出現(xiàn)錯誤時,會發(fā)出警報,保證作業(yè)準確。
4、盤點管理
支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式,支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。,供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進行核對,生成盤點表。
5、與SAP集成
WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后,可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè),且系統(tǒng)自動過賬,保證信息準確及時,避免賬實不同步的問題。
一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點
從概念上講,倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質量成本、時間成本、機會成本等等。
從功能上講,倉儲是一種靜止的狀態(tài),可以理解為時速為零的運輸(空間功效),所以,其功能模式選擇的正當與否,自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。
二、生產(chǎn)型倉庫的難點
1、倉庫空間的使用率較低,不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等,增大了日常的作業(yè)難度。
2、庫內貨品SKU的數(shù)量多,這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難,同時也增加了找貨難度。
3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴老員工,造成揀選作業(yè)所需的人力多,還容易出錯。
4、手工記賬的方式,無法做到商品庫存信息的及時更新,難以掌握庫存動態(tài)。
5、先進先出難以實行,產(chǎn)品溯源也無從談起。
三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案
通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng),可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標準的倉儲物流運作模式,增強自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理,提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求,提升經(jīng)營水平。
1、通過庫位管理功能,劃分好每個倉庫、庫區(qū)和庫位,建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)庫位與貨品實時綁定,提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業(yè)效率。
2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性,日常出入庫作業(yè)可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等,而便捷!。
3、通過與MES系統(tǒng)集成,提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度,降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。
4、優(yōu)化作業(yè)流程,減少無效動作的發(fā)生,降低倉庫人工成本,實現(xiàn)不同性質訂單配置不同揀選流程,簡化作業(yè)流程,降低復雜度,減少作業(yè)員重復作業(yè)。
5、可根據(jù)庫存情況,系統(tǒng)包含了預警功能,當庫存達到低備貨量時,系統(tǒng)會自動發(fā)出警告并及時訂貨,以免庫存過多。
7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成,實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步,無需人工再次錄入,從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。
wms倉儲管理系統(tǒng)通過將采購管理、生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購退貨、不良退貨、銷售出庫、庫存調撥、庫存盤點、庫存帳務管理等各個環(huán)節(jié)集中管理,結合PDA手持設備,取代傳統(tǒng)人工手工寫單、錄入數(shù)據(jù)操作,做到庫存數(shù)據(jù)實時采集、上傳和更新,確保庫存準確性和實時性
wms倉儲管理系統(tǒng)主要體現(xiàn):
1、作業(yè)出錯問題
以往倉庫作業(yè)都是靠人工經(jīng)驗為主,經(jīng)常會出現(xiàn)收錯貨,發(fā)錯貨的情況,且不容易發(fā)覺,給后續(xù)的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統(tǒng)后,通過條碼技術和PDA設備,做到全程條碼化作業(yè)。比如收貨時,員工利用PDA掃描貨品上的條碼進行驗收,如果發(fā)現(xiàn)掃描掃錯、少收、多收便會實時提醒,確保收貨的準確性。出庫時,系統(tǒng)則會指示下架庫位,員工利用PDA掃描貨品條碼進行出庫驗證,確保出庫準確性。
這樣一來,相當于有了一個作業(yè)防錯“管家”,避免了人工的隨意性,自然作業(yè)準確率就提高了。
2、數(shù)據(jù)錯誤問題
有了wms系統(tǒng)后,數(shù)據(jù)變?yōu)閷崟r采集,并在作業(yè)完成時,實時將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中,無需人工更新,數(shù)據(jù)自然更快。同時,通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成,可以實時將庫存數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中,生成對應憑證號,提升供應鏈管理效率。
3、先進先出問題
有了wms系統(tǒng)后,通過效期管理和先進先出策略,出庫時優(yōu)先指示入庫早的物料庫位,然后利用PDA掃描物料條碼進行驗證,確保先進先出實行。
4、批次追溯
通過批次和條碼管理,wms系統(tǒng)可以實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,包括作業(yè)時間、物料名稱、物料條碼、作業(yè)員工、數(shù)量、作業(yè)儲位等數(shù)據(jù),并形成操作履歷報表。通過此報表,出現(xiàn)問題可以快速追溯和解決。
5、提高決策科學性
豐富的報表管理,滿足管理者的多種報表需求,且支持自定義,例如倉庫出入庫報表、倉庫庫存報表、履歷報表、庫齡報表等等,為管理者的決策提供更多數(shù)據(jù)支持。