諾富斯環(huán)保——高速剪切機(jī)生產(chǎn)廠家

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡(jiǎn)稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過(guò)在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對(duì)水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機(jī) ，將混凝絮體打碎，解絮機(jī)[1]特殊的流道設(shè)計(jì)與高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機(jī)回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過(guò)程相比，其技術(shù)先進(jìn)性在于：

（1）沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60 m/h，為常規(guī)沉淀過(guò)程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過(guò)部分絮體回流，使反應(yīng)池內(nèi)的絮體濃度zui高可達(dá)常規(guī)沉淀過(guò)程的20倍，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，同時(shí)能降低藥劑投加量。

（3）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件下，對(duì)一級(jí)B水質(zhì)進(jìn)行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，其中出水SS可穩(wěn)定于<5 mg/L，出水TP 穩(wěn)定于<0.3 mg/L。

（4）運(yùn)行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對(duì)兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞；同時(shí)出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術(shù)方案主要包括：機(jī)身，機(jī)身一端固定電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個(gè)控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線滑動(dòng)，并連接至少三個(gè)可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長(zhǎng)度方向桿的驅(qū)動(dòng)組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機(jī)輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當(dāng)前位置的鎖緊組件。達(dá)到了能提高維修效率的效果，并被應(yīng)用在脫絮機(jī)上。