鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來(lái)滿足其工作需要。其技術(shù)要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度為34-38HRC， 表面硬度>320HBW?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)功率，來(lái)改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強(qiáng)化處理，采用降低工件移動(dòng)速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來(lái)改進(jìn)淬火質(zhì)量，并采用尖軌淬火機(jī)床完成其淬火過(guò)程。為此設(shè)置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對(duì)工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達(dá)150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時(shí)畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。另一類是床身不動(dòng)，加熱設(shè)備運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)備所需車間長(zhǎng)度大體為床身長(zhǎng)度。

分析認(rèn)為，尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中，工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動(dòng)調(diào)節(jié)，帶來(lái)的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數(shù)的手動(dòng)調(diào)節(jié)改為動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使尖軌的淬火畸變大大減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來(lái)變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該技術(shù)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。c、淬火前后增加時(shí)效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機(jī)械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機(jī)具上，用來(lái)切土、碎土、松土、開(kāi)溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見(jiàn)，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說(shuō)一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時(shí)間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。淬火后要對(duì)圓盤進(jìn)行回火熱處理?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC。中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負(fù)荷不大。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)功率，來(lái)改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開(kāi)裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。今天，簡(jiǎn)答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。

淺談使用淬火機(jī)床有哪些要求

說(shuō)到淬火機(jī)床,一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備.具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn).而且,不同的淬火機(jī)床在使用的時(shí)候,也是有著不同的性能特點(diǎn)的,但是對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),自己也是對(duì)于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對(duì)于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?②當(dāng)評(píng)定結(jié)果與評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)，必要時(shí)可以進(jìn)行第三次評(píng)定，以重復(fù)檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果。

1、首先就是它在自己使用的時(shí)候,要達(dá)到很好的調(diào)試方便性,我們也都知道,對(duì)于這種產(chǎn)品來(lái)說(shuō),它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候,往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機(jī)床達(dá)到自己在調(diào)試時(shí)的方便性,那么它在對(duì)于工件的復(fù)雜性就會(huì)有著一定的下降,而且它會(huì)讓整個(gè)使用的成本達(dá)到一定的提高,對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),自己自然是有著自己這方面的要求的,再有一個(gè)方面,它在使用的時(shí)候,也是要達(dá)到自己在節(jié)能上面的要求的,首先它是一種大型的機(jī)械.如果它自己不能達(dá)到很好的節(jié)能的話,自己會(huì)在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。相信任何一個(gè)用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候,都是有著這方面的要求的。有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。

后需要我們注意的是,就是淬火機(jī)床還要能達(dá)到多種淬火的方式,我們也都知道,對(duì)于淬火來(lái)說(shuō),它本身就是有著很多種方式的,如果它自己不能達(dá)到很好的淬火方式的話,自己就會(huì)在適應(yīng)性上面達(dá)到一定的降低,它要能達(dá)到連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段淬火等等的表現(xiàn),只有這樣,才會(huì)讓它達(dá)到很好的適應(yīng)性.

影響感應(yīng)淬火質(zhì)量的幾個(gè)因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時(shí)間短,工件變形小,無(wú)氧化脫碳,易于進(jìn)行局部熱處理,實(shí)現(xiàn)清潔,與冷加工共線,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時(shí)間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點(diǎn)以上并完成奧氏體化,而感應(yīng)過(guò)渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強(qiáng)度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強(qiáng)度更高。具有合理的靜扭強(qiáng)度和性能。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無(wú)機(jī)涂料),或上下與機(jī)床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機(jī)軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。