電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

液壓振動(dòng)電鍍機(jī)

液壓振動(dòng)電鍍機(jī)的工作原理和零件的電鍍機(jī)理與彈性連桿振動(dòng)電鍍機(jī)基本相同，但不同之處在于振蕩器是由液壓驅(qū)動(dòng)的。佛山開關(guān)廠早期使用的振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備屬于水工結(jié)構(gòu)。

電磁振動(dòng)電鍍機(jī)

它由電磁振蕩器驅(qū)動(dòng)。電磁振蕩器中產(chǎn)生振動(dòng)的部件是電磁鐵，它由鐵心、電磁線圈和活動(dòng)電樞組成。當(dāng)電樞的電磁波被周期性地改變時(shí)，電樞和線圈之間的電磁波會(huì)產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)活動(dòng)電樞靠近鐵芯時(shí)，主振動(dòng)彈簧彎曲；當(dāng)活動(dòng)電樞與鐵芯分離時(shí)，主振動(dòng)彈簧矯直并產(chǎn)生反彈力。動(dòng)電樞和主振動(dòng)彈簧的周期性彈性吸收使工作基體的支座相對(duì)于平衡座作周期性振動(dòng)，安裝在支座上的工作基體（如振動(dòng)篩的料筐）也隨之振動(dòng)，工作矩陣中的零件在振動(dòng)后會(huì)以一定的方式運(yùn)行。電磁振蕩器的工作原理如圖1所示。

根據(jù)情況，振蕩器可以安裝在上部或下部。安裝在振動(dòng)篩的下部，可制成單機(jī)或振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。

電鍍生產(chǎn)線的分析

電鍍生產(chǎn)線的分析：

滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，大致分為兩種類型，即直線龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線、圓形機(jī)械式自動(dòng)生產(chǎn)線。其中，傾斜自動(dòng)裝卸的鐘罩式滾筒適合采用環(huán)形機(jī)械式自動(dòng)生產(chǎn)線。此外，環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線還用于生產(chǎn)一汽和一汽的標(biāo)準(zhǔn)件。

電鍍電源

在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍電源是蕞重要的輔助設(shè)備之一。

目前，可控硅和硅整流仍是我國主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅的電壓大多為12V，電流為100-20000a，均為低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負(fù)載比較大時(shí)，晶閘管才會(huì)有較好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大部分電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換器來實(shí)現(xiàn)對(duì)PC機(jī)的控制。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車，行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中，您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。