電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線根據(jù)振蕩器類型

根據(jù)振蕩器的類型，振動電鍍設(shè)備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動電鍍機

它由一個彈性連桿振蕩器驅(qū)動。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動，并按一定頻率（1-2HZ）作往復(fù)運動或擺動。其運動特性為慢進快退，使零件沿托盤上的導(dǎo)槽沿直線或圓周運動。陰極導(dǎo)電裝置安裝在導(dǎo)槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產(chǎn)量大的零件（如標(biāo)準(zhǔn)件）的電鍍。我國早期天津自行車廠使用的振動鍍鋅設(shè)備就屬于這種類型。

電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應(yīng)淘汰，不符合清潔生產(chǎn)要求；電鍍設(shè)備如整流電源、風(fēng)機、加熱爐等

電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核要點

清潔生產(chǎn)審核的主要目的是挖掘企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)潛力，形成無低成本或中高成本方案，達(dá)到節(jié)能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業(yè)面臨環(huán)境壓力，但清潔生產(chǎn)潛力巨大。電鍍企業(yè)作為實施清潔生產(chǎn)的重點行業(yè)，每兩年必須完成一輪清潔生產(chǎn)審核。

目前，就國內(nèi)電鍍行業(yè)而言，中小型電鍍企業(yè)仍然占據(jù)主體地位，這也導(dǎo)致了電鍍設(shè)備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產(chǎn)量大，污染物排放量大，嚴(yán)重制約了電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。因此，在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，應(yīng)重點關(guān)注生產(chǎn)工藝、設(shè)備和環(huán)境管理水平。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司生產(chǎn)的電鍍設(shè)備：

1回收率高達(dá)90%～95%，濃水排放少。

采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)工藝技術(shù)和進口核心部件，部分中水通過模塊回流至原水進水端，增加原水水量。另外，膜組件巧妙的多芯、多級布置，保證了整體的高回收率而無膜污染。

2良好的性能

系統(tǒng)各模塊之間設(shè)置在線和離線監(jiān)測系統(tǒng)，并配備多功能pod在線檢測儀，隨時反映系統(tǒng)運行情況，保證出水水質(zhì)。

3有效率、全自動化設(shè)計，操作簡單，人工成本低。

系統(tǒng)采用全自動控制，可手動和自動切換。每個模塊獨立運行，并通過懸掛機構(gòu)控制。整個系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動運行和無人值守。

電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅(qū)動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應(yīng)的加工。