電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

雨刮器設備：

在連續(xù)電鍍設備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機發(fā)電方式和風機發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結構不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結束時，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風循環(huán)干燥?？鞠浔仨氂袦囟瓤刂蒲b置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設有卷紙裝置、聯(lián)動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍設備與電鍍工藝

電子產品的配件大多數都與電鍍工藝有關，電鍍設備又是關乎電鍍工藝好壞的關鍵。20世紀80年代以來，計算機、手機、電視等4C電子產品的快速發(fā)展，促進了電子連接器的發(fā)展。由于電子線路的連接，電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此，銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導電性，必須進行必要的表面處理。

電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝，或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，目前很少使用；鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經發(fā)展了近十年，作為耐磨涂層，它們已用于電子連接器的表面處理，插拔次數較多。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍設備的抽風系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)

電鍍設備的抽風系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)

1抽風系統(tǒng)

電鍍設備需要密封（即帶上蓋）以達到通風效果。藥箱內設有出風口，主要產生廢氣，可調節(jié)排風量。由于含水量高，需設置排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

2電加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)非常重要，因為油箱需要加熱。一般供暖系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設定器、定時器、報警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備一個無水自動斷電系統(tǒng)。鈦是有用的材料浸泡在水里，但不銹鋼或特氟龍推薦用于強堿藥品罐。