電鍍設備的使用

電鍍設備的使用：為了節(jié)省生產(chǎn)線上大量的人力，可以實現(xiàn)VCP的自動裝卸。

電鍍過程中的陰極，包括產(chǎn)品和吊架。由于吊桿是承載產(chǎn)品的重要工具，同時還需要通過電流在所有導電部件上獲得鍍層，因此吊桿的幾何結構將影響電鍍的分布、質量和生產(chǎn)效率。為了保持良好的導電狀態(tài)，吊架必須有可靠的掛鉤與產(chǎn)品連接。試著用張力鉤代替重力鉤。電鍍設備銷售

液位1300mm，電壓11～13V，時間5～6h。輕（體積分數(shù)）肖酸10～15s。藍白鈍化surtec668三價鉻藍白鈍化劑（蕪湖宇明環(huán)?？萍加邢薰荆?50ml/L，時間10~15s。20%（體積分數(shù)）sutec 555s密封膠（蕪湖宇明環(huán)?？萍加邢薰荆?，溫度15~25℃，時間60s。池州電鍍設備

結構2：導軌（矩形管） 支撐梁（截面鋼）柱采用截面鋼；柱需要基礎；適用提升載荷：1500公斤以下。高軌生產(chǎn)線：導軌面布置在行車頂部或建筑預留空間；結構1：根據(jù)行車結構，采用整體框架，支撐梁、柱均為型鋼；結構2：導軌和支撐梁懸掛在建筑構件上，立柱需要基礎，起重荷載小于或等于千克。滾鍍生產(chǎn)線：輥板采用彎曲成型或特殊網(wǎng)板成型。電鍍設備銷售。

電鍍設備

電鍍設備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼?。ń饘僭?）。在連續(xù)電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個身體。母罐結構設計簡單，只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進水系統(tǒng)：

一般使用純凈水和自來水。在每個藥箱中，水箱上設有進水口，用于補充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設進水裝置。

4排水系統(tǒng)：

一般排水首先要分類，然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設有單排液閥，每個電鍍藥槽內(nèi)設有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個罐內(nèi)設有溢流管，以避免溢流至其他罐。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產(chǎn)品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍設備的使用：不同的鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，如鍍錫溫度為18度，鍍鋅溫度為30度，鍍銅溫度范圍為11度至40度，鍍銀溫度約為10度；

此外，熔池空間的溫度分布不同（靠近加熱管的溫度較大），這也是影響熔池溫度的一個因素；

另外，不同的電鍍工藝也會使溫度升高。

由此可見，如此大的溫度變化需要一個有效、準確的溫度控制系統(tǒng)。

為了節(jié)約能源，自來水冷卻是蕞好的冷卻方式。然而，為了實現(xiàn)各種材料的涂層匹配，有效、溫差可調(diào)的冰箱是各電鍍生產(chǎn)線必備的設備。