電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：電鍍水回用設(shè)備長期使用后存在兩種磨損。一種是材料磨損，即長期使用引起的振動和摩擦損失；另一種是由于操作不當(dāng)引起的技術(shù)磨損。今天，我們將介紹電鍍水回用設(shè)備的維護(hù)步驟。

電鍍中水回用設(shè)備的維護(hù)步驟：

日常維護(hù)：對電鍍再生水回收設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗、加油，對電鍍再生水回收設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)：對電鍍水回用設(shè)備的易損壞部位進(jìn)行有針對性的檢查和維護(hù)，包括潤滑、清洗、部分設(shè)備拆卸和設(shè)備就地調(diào)整等，通常由專職維修人員操作。

二次保養(yǎng)：對電鍍水回用設(shè)備進(jìn)行維修和檢查，包括維修設(shè)備、更換零件等。

小修：是一種工作量較大的電鍍水回用維修，大部分只對局部零件進(jìn)行維修、調(diào)整和更換。

中修：是電鍍中水回用修復(fù)，工作量大。一般在1-3年內(nèi)進(jìn)行。中修包括對電鍍再生水回收設(shè)備的主要部件進(jìn)行修理和更換，對電鍍再生水回收設(shè)備進(jìn)行檢查和校正，使電鍍再生水回收設(shè)備達(dá)到使用效果。

以上是電鍍水回用設(shè)備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

大修：這是電鍍中水回用設(shè)備的維護(hù)工作，包括設(shè)備的檢查、修理、拆卸、調(diào)整和更換，重新組裝成新機(jī)器。另外，電鍍再生水回收設(shè)備的外觀需要油漆或粉刷，通常幾年或幾年進(jìn)行一次。

以上是電鍍水回用設(shè)備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理：電鍍廠廢氣的來源是酸堿浸泡過程中揮發(fā)的酸霧和堿性氣體。廢氣腐蝕性強(qiáng)，對人體有害。電鍍廠通常會釋放硫酸、等氣體。酸洗塔用于處理。氣體被泵入塔中進(jìn)行中和處理，然后由排風(fēng)機(jī)抽出。所有的氣體都達(dá)標(biāo)排放。

廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

電鍍廠廢氣處理設(shè)備可采用鋼塑和玻璃鋼制造，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低。

低風(fēng)阻設(shè)計(jì)，凈化有效率，能耗低，安全性高，應(yīng)用廣泛。

塔內(nèi)無電設(shè)計(jì)，安全性高，使用壽命長。

多重凈化，粉塵、油膏截留率高，對成分復(fù)雜的廢氣綜合處理能力強(qiáng)。

該設(shè)備具有占地面積小、維修方便、附屬設(shè)備少、無二次污染等特點(diǎn)。

電鍍廠廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍

該設(shè)備適用于污水處理廠、石化、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等產(chǎn)生異味的場所。

電鍍生產(chǎn)線的自動運(yùn)行采用行車，行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。