混凝土泵S管及攪拌如何進行潤滑？

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混凝土泵在使用過程中，要隨時保障其各部分系統(tǒng)良好的潤滑效果，其中S管及攪拌的潤滑非常重要。那么混凝土泵S管及攪拌如何進行潤滑呢？具體來說，可以從以下幾個方面進行：

1、在操作過程中，一定要保持混凝土泵攪拌軸及大小軸承座的良好潤滑效果，這對于正常的施工過程相當重要。一般良好的潤滑功能能大大提高零件的使用壽命，節(jié)省維修費用，通?；炷帘靡坏┏霈F(xiàn)故障就需要進行維修，勞動強度會相當大。在夏季進行潤滑時建議采用”00”非極壓半流體鋰基脂型,這樣可以保證其在低溫條件下的流動性，而在冬季則應采用“000”型的鋰基脂。

2、在進行潤滑時，建議采取自動潤滑方式予以潤滑，時刻檢查油罐內(nèi)的油位，同時及時加油并觀察料斗后面的潤滑脂分配閥工作狀態(tài)，若在潤滑過程中指針長期溢出則說明該潤滑點出現(xiàn)堵塞，若在泵送過程中發(fā)現(xiàn)指針長期溢出，則應立即將該潤滑脂管拆掉，以避免其它潤滑點跟著一起堵塞，工作完畢后應立即對堵塞潤滑點的油路進行清理疏通。

3、在加注潤滑脂時，必須注意保持加注容器的干凈無損，同時嚴禁任何臟物如木屑、紙屑等雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)中。

混凝土輸送泵漏漿的四個原因

1）管接頭沒有緊密密封。管接頭未密封，管卡松動或密封圈損壞，漿料泄漏。在這種情況下，擰緊管夾或更換密封圈。

2）當玻璃板和切割環(huán)之間的間隙太大時，玻璃板和切割環(huán)之間的間隙很大，兩者之間的間隙變大。當間隙大于％

- 時，應通過調(diào)整異形螺栓來減小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙。如果無法調(diào)整，應立即更換磨損部件。該方法僅適用于“S”型閥系列混凝土泵。 3）混凝土活塞嚴重磨損操作人員應經(jīng)常觀察水箱中的水是否混濁，是否有砂漿。一旦發(fā)現(xiàn)水混濁或水中有砂漿，則表明混凝土活塞已經(jīng)磨損。此時，活塞應及時更換，混凝土泵將由于泄漏和壓力損失而導致管道堵塞，活塞和輸送缸的磨損也會加劇。

4）混凝土輸送缸嚴重磨損造成的泄漏。如果活塞在每次更換活塞后迅速渾濁，并且活塞良好，則表明輸送氣缸已磨損，此時需要更換混凝土泵。送貨缸。

混凝土輸送泵采用先進的s管閥換向，能滿足細石混凝土的輸送，s管閥裝有浮動耐磨環(huán)，自動補償磨損，密封性好，眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料，壽命更長，出口壓力高，能滿足高層澆筑和遠距離施工的輸送要求，液壓系統(tǒng)采用雙回路開式系統(tǒng)，換向速度快、液壓油冷卻窗臺先進的風冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡單，具有反泵功能限度減少管道堵塞、配有自動集中潤滑系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)動件使用壽命、電器部分采用PLC控制，具有操作特性、電氣箱配備有線遙控手柄，便于操作。

混凝土輸送泵混凝土的塌落度過小時采取措施不當當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應及時將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。停機期間，應每隔5～10min（具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。

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