滾珠螺桿循環(huán)設(shè)計(jì)的種類(lèi)

滾珠螺桿循環(huán)設(shè)計(jì)的種類(lèi)

滾珠螺桿基本上有3種循環(huán)設(shè)計(jì)。一種稱(chēng)為外循環(huán)滾珠螺桿其為螺桿、螺帽、鋼珠、彎管及固定塊組合 而成。而鋼珠介于螺桿與螺帽之中，鋼珠的循環(huán)乃經(jīng)由彎管的連接，使其得以在螺帽上迴流；而彎管則裝置在螺帽 外部此種型態(tài)稱(chēng)為外循環(huán)滾珠螺桿。

二種稱(chēng)為內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿為螺桿、螺帽、鋼珠及迴流蓋所組成。鋼珠採(cǎi)以單圈循環(huán)。以迴流蓋跨越連接兩相 鄰珠槽，連接構(gòu)成一個(gè)單一封閉迴流路徑；由于迴流蓋組裝在螺帽內(nèi)部，所以稱(chēng)之為內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿。

第三種稱(chēng)為端蓋式滾珠螺桿，其基本迴流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與外循環(huán)滾珠螺桿，而主要的差別 在于螺帽上加工一貫穿孔作為鋼珠迴流。此一設(shè)計(jì)使得鋼珠得以行經(jīng)整個(gè)螺帽的前后二端。由于在所有珠槽上都佈 滿(mǎn)有效鋼珠因此在相同的動(dòng)負(fù)荷下，螺帽長(zhǎng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為短。

滾珠絲桿的選用與安裝

滾珠絲桿的選用與安裝

(1)使?jié)L珠絲桿達(dá)到高的壽限，建議您使用含有潤(rùn)滑劑之軸承用油，但 油中含石墨及二硫化鉬(MoS2)除外，油脂必須保持填注于鋼珠及珠槽上。油 浴式或滴油式給油法皆可，但以直接給油到螺帽內(nèi)為佳。

(2)特別注意，當(dāng)安裝滾珠絲桿于機(jī)械上，請(qǐng)勿敲打螺帽或彎管，同時(shí)不可讓螺 帽與螺桿分離或過(guò)行程‐螺帽部份行程離開(kāi)螺桿，若是如此會(huì)造成 鋼珠脫離珠槽。

(3)選擇合適的軸端支撐軸承組合，在CNC工具機(jī)上，建議採(cǎi)用斜角軸承(斜角: 60°)。

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤(rùn)滑脂有什么技巧

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤(rùn)滑脂有什么技巧

滾珠絲杠可以用潤(rùn)滑脂或油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂更常用于滾珠絲杠潤(rùn)滑，因?yàn)樗恍枰獜?fù)雜的輸送方法，并且需要較少的重新潤(rùn)滑間隔。但是，盡管使用潤(rùn)滑脂非常簡(jiǎn)單，但在許多應(yīng)用中，油潤(rùn)滑是滾珠絲杠組件的良好選擇。

首先，油提供冷卻并使?jié)L珠絲杠組件內(nèi)的熱量積聚較小化。熱量導(dǎo)致螺桿軸的熱膨脹，這改變了螺紋的尺寸并對(duì)定位精度產(chǎn)生反面影響，因此在需要高速和/或高精度的應(yīng)用中減少熱量是至關(guān)重要的。如果油通過(guò)外部潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)，則油的冷卻效果可能很大。循環(huán)系統(tǒng)還允許從油中過(guò)濾碎屑，這延長(zhǎng)了潤(rùn)滑的壽命并減少了螺桿組件的磨損。缺點(diǎn)是外部循環(huán)系統(tǒng)增加了組裝的復(fù)雜性和成本。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當(dāng)加大和機(jī)床結(jié)合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強(qiáng)度，新設(shè)計(jì)的機(jī)床在工藝條件允許時(shí)常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來(lái)增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承也是十分重要的。國(guó) 內(nèi)目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸。