零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，零件的加工其工藝流程更加復雜。

    零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。零件加工工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

    對于非標零件在前面我們已經(jīng)大概的了解過，知道它是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。但是你知道非標零件為什么需要加工嗎？

    非標零件加工是在什么樣的情況下才被需要的呢？非標零件之所以需要進行加工處理，那是因為該零件不能滿足所規(guī)定的標準要求，不是合格品，因此需要通過加工處理提升零件各方面的性能，從而使其能符合標準要求，成為合格品。

    使用數(shù)控車床精密機械加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通車床精密機械加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了時間，而且由于數(shù)控精密機械加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率得到了明顯提高。東莞不銹鋼精密零件加工

    數(shù)控精密機械加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的機械的零件和配件加工出來，當產(chǎn)品改型的時候只要改變程序，而不需要重新設計工裝就可以進行生產(chǎn)。所以，數(shù)控精密機械加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)提供了捷徑。