高鉻耐磨板錘

過(guò)去，限于高鉻板錘只能選在亞共晶含碳量范圍內(nèi)，故認(rèn)為不能使含鉻量太高，因?yàn)殂t高，形成的碳化物量多，致使奧化體貧碳，在空氣中淬火后形成低碳馬氏體，硬度低而不抗磨。

近年來(lái)的研究成果顯示，隨著含鉻量提高，高鉻板錘的共晶團(tuán)細(xì)化，碳化物尺寸變小。

10%、16%、26%三種含鉻量的高鉻板錘共晶和亞共晶類型鑄件顯微組織金相照片，從中可以看見(jiàn)，含鉻量越高共晶團(tuán)越細(xì)小，碳化物尺寸越小。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對(duì)于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對(duì)于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過(guò)大的沖擊。碳化物之間距離越近，對(duì)金屬基體的保護(hù)作用越好，同樣含Cr量的亞共晶板錘中初升奧氏體兩側(cè)的碳化物距離要比共晶奧氏體兩則碳化物距離遠(yuǎn)很多，它更容易被堅(jiān)硬的磨料顆粒犁傷、鑿掉，是碳化物突起、鼓勵(lì)，進(jìn)而被磨料刮掉，從而使磨損加快，所以亞共晶高鉻板錘沒(méi)有共晶高鉻鑄鐵抗磨。高鉻耐磨板錘

 板錘作為反擊式破碎機(jī)的易損件，在生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，直接影響廠家的生產(chǎn)成本。另一方面板錘中鉻量的增加也導(dǎo)致組織晶碳化物數(shù)量有所增加，如碳為2。好的板錘在于其耐磨程度的高低，耐磨的材質(zhì)還屬高鉻，那么只要材質(zhì)達(dá)標(biāo)就一定耐磨嗎？答案市否定的，真正的高鉻合金板錘除了材質(zhì)還要看他的熱處理工藝。有的生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，省去了熱處理工藝。

 河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)板錘，除了按照標(biāo)準(zhǔn)的Cr26材質(zhì)配料，生產(chǎn)工藝決不馬虎。河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種破碎機(jī)配件，其中，高鉻板錘是我公司的代表作。板錘的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果板錘表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低板錘性能，甚至?xí)斐砂邋N斷裂。因此，在反擊破板錘生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高鉻耐磨板錘

板錘的鑄造過(guò)程是比較復(fù)雜的，有很多緩解。如果板錘表面或者內(nèi)部存在一定缺陷，在使用的過(guò)程中不但不能很好地幫助我們解決問(wèn)題，相反，可能會(huì)造成事故的發(fā)生。其耐磨性受到各種因素的硬性，在這些因素當(dāng)中，鑄造工藝占據(jù)很大一部分原因。在生產(chǎn)板錘的過(guò)程中，首先應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理的工藝，這對(duì)于板錘質(zhì)量的好壞來(lái)說(shuō)是很關(guān)鍵的。如果板錘表面或者內(nèi)部存在一定缺陷，在使用的過(guò)程中不但不能很好地幫助我們解決問(wèn)題，相反，可能會(huì)造成事故的發(fā)生。因此，一定要保證板錘的鑄造工藝。高鉻耐磨板錘