?保溫加氣塊的生產(chǎn)工藝介紹

1.加氣塊的原料，用球磨機(jī)處理粉煤灰，并通過電磁振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)將其送入球磨機(jī)。磨碎的粉煤灰通過粉煤灰泵送至漿料罐進(jìn)行存儲(chǔ)。石灰通過電磁振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。粉碎后的石灰通過斗式提升機(jī)送到石灰儲(chǔ)藏倉，然后通過螺旋輸送機(jī)送到球磨機(jī)。螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)被送入粉末配料倉。這說明原料的制備非常重要。

2.以一定比例手動(dòng)測(cè)量化學(xué)藥品后，將制成一定濃度的溶液，并送至儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。從倉庫運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間。用電動(dòng)葫蘆將其舉至配料大樓的二樓，然后倒入攪拌機(jī)中以定量添加水。將其混入懸浮液中。螺旋輸送機(jī)被發(fā)送到自動(dòng)秤，以累積測(cè)量值。秤下的螺旋輸送機(jī)可以將物料均勻地添加到澆注混合機(jī)中。將粉煤灰和廢漿放入量筒中進(jìn)行測(cè)量。如果在測(cè)量各種材料后就位了模具，則可以攪拌漿料。加氣塊料應(yīng)在澆筑前滿足工藝要求（約45℃）。如果溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐中加熱蒸汽，并在澆注物料之前0.5至1分鐘添加懸浮液。

加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o），約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。

加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入?？蛑?，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。

危害加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣的要素關(guān)鍵有以下二點(diǎn)： 

1、加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣完畢后高度不足高，在發(fā)氣定形進(jìn)行之后，料漿在模框中膨脹的規(guī)格型號(hào)做到要求的規(guī)格，它是料漿發(fā)氣不足的狀況之一，出現(xiàn)這類緣故主要是因?yàn)椋栏瘎┌l(fā)氣量起伏造成系列產(chǎn)品難題，膨脹不充足導(dǎo)致料漿稠化過快等。 

2、料漿在發(fā)氣全過程中假如出現(xiàn)收攏下移的狀況，有可能是由于冒泡泡不規(guī)律性引起的。料漿稠化太慢，發(fā)氣時(shí)間過長，都是導(dǎo)致料漿發(fā)氣不穩(wěn)定，導(dǎo)致坯體收攏，比較嚴(yán)重危害生產(chǎn)制造質(zhì)量。