脫硝技術(shù)方案——低氮燃燒技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術(shù)必須能讓鍋爐有一個(gè)穩(wěn)定燃燒過程，否則會(huì)出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質(zhì)鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程:①引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到一次風(fēng)機(jī)入口。該方案一次風(fēng)機(jī)無需改動(dòng)，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機(jī)，省電節(jié)能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該方案一次風(fēng)機(jī)需降負(fù)荷運(yùn)行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓與一次風(fēng)機(jī)相當(dāng)。該方案增加了運(yùn)行電耗，改造相對(duì)復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術(shù)還會(huì)出現(xiàn)煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐煙氣流量或煙氣溫度

（1）降低入爐煤平均熱值，提高入爐煤平均水分。在相同負(fù)荷下?lián)綗蜔嶂?、高水分煤種，將使總煤量增加，不僅降低爐膛火焰平均溫度，而且增大了總煙氣流量，減少各級(jí)受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，從而提高SCR入口煙溫。

（2）提高鍋爐煙氣氧量。增加鍋爐一、二次風(fēng)量，提高煙氣氧量，增加煙氣流量，減少各級(jí)受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，提高了煙氣溫度。通常氧量提高1%，脫硝入口煙氣溫度可提高3~5℃。

（3）提高爐膛火焰中心位置。優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行組合方式，保留高層磨煤機(jī)運(yùn)行，同時(shí)，通過優(yōu)化二次風(fēng)配比，將主燃燒區(qū)二次風(fēng)門開度適當(dāng)關(guān)小，開大燃盡風(fēng)風(fēng)門，推遲著火，提高爐膛出口煙氣溫度，從而相應(yīng)提高各段受熱面煙氣溫度。

（4）減少鍋爐吹灰，增加各段受熱面的熱阻，減少各段受熱面吸熱量，提高煙氣溫度。

鍋爐脫硝方法

氧化法脫硝主要是利用臭氧等氧化劑，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)用堿液將氮氧化物吸收，達(dá)到脫硝目的。

影響脫硝設(shè)備的因素：還原劑停留時(shí)間

由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間，因此有必要確保還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時(shí)間越長，反硝化效果越好。

SCR選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，

影響脫硝設(shè)備的因素：溫度范圍

反應(yīng)溫度對(duì)SNCR反應(yīng)中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會(huì)導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染;隨著溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)加快，氨水蒸發(fā)擴(kuò)散過程加強(qiáng)。

鍋爐煙氣脫硝是在鍋爐系統(tǒng)加入氨水，使煙氣中的氮氧化物( NOx) 轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)? N2) 的過程。國家對(duì)NOx的排放限制要求越來越嚴(yán)格，而工業(yè)企業(yè)在用的燃煤鍋爐是NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外重視。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)——SCR脫硝

SCR( Selective Catalytic Reduction)即選擇性催化還原技術(shù)，是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合，在催化劑的作用下，在300~420℃的溫度狀態(tài)下將NOx還原為 N2和 H2O，從而實(shí)現(xiàn) NOx的減排。