五金沖壓件的設(shè)計原則

　　在國內(nèi)行業(yè)的沖擊下，國內(nèi)五金沖壓件的不斷完善，中國五金沖壓件已經(jīng)有了一套非常完善的五金沖壓件的沖壓方式了。五金沖壓件不但在沖壓技術(shù)水平上有很大的提升，而且在精密度，技術(shù)工藝流程當(dāng)中也有了很大的提升。

　　五金沖壓件一般是指五金沖壓件零件或者五金沖壓件配件，其中汽車配件為重要，著不但影響著國內(nèi)汽車行業(yè)的質(zhì)量問題還跟外觀有聯(lián)系，五金沖壓件的設(shè)計意味著汽車中某個部位的零件需要用大面積的五金沖壓件來進行組裝，而該配件的美觀度和精致度又要剛好與該汽車相符，這樣就需要涉及到五金沖壓件設(shè)計的問題了。

　　沖壓件加工設(shè)計原則如下：首先設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計的時候形狀一定要簡單，結(jié)構(gòu)要合理，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

　　五金沖壓件在設(shè)計問題，質(zhì)量問題都有得到完整的改善，而且五金沖壓件的精密度已經(jīng)能達到非常薄的狀態(tài)了，這樣不僅能提升整塊物件的質(zhì)量和精美度，還能體現(xiàn)出五金沖壓件自身的質(zhì)量和精致。

　　沖壓工作過程中的危險因素

　　根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

　　1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險

　　現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

　　2.沖壓過程出現(xiàn)故障

　　沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

　　3.沖床的開關(guān)故障

　　沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

　　4.沖壓模具設(shè)計的不合理

　　沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。

　　1．翹曲（彎曲）

　　沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致?？刹捎眯读习?、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

　　(2)剪切角設(shè)計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬砭，即可解決。

　　(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。

　　2．扭曲

　　沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

　　(1)將帶狀材料剪斷時，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

　　(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。

　　(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

　　(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。