合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點(diǎn)是印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，產(chǎn)品不易出現(xiàn)臟和過(guò)底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負(fù)片圖像和大面積實(shí)地版面。

凸版印刷工藝可一次實(shí)現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場(chǎng)、線或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來(lái)看，膠印過(guò)程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產(chǎn)品不產(chǎn)生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過(guò)壓花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的油墨顏色干燥緩慢，這將對(duì)正常的套準(zhǔn)產(chǎn)生一些不利影響。

從色彩效果分析

當(dāng)在圖克紙上印刷金墨和銀墨時(shí)，在白紙上捕獲所有油墨和銀墨所獲得的顏色比在其他底色上印刷所獲得的顏色更厚更純。當(dāng)打印黑色時(shí)，如果黑色印版上只有一個(gè)大的場(chǎng)圖像，黑色印版中的油墨量會(huì)因陷印而增加，并且在白紙上打印的油墨量會(huì)比在其他底色上疊印的油墨量多。然而，當(dāng)只打印單詞和行時(shí)，由于人眼不能區(qū)分細(xì)線的密度，所以沒(méi)有必要打印太強(qiáng)的小單詞和行，并且難以通過(guò)陷印來(lái)配準(zhǔn)細(xì)線。

控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤(rùn)濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過(guò)程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過(guò)多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來(lái)降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。