超高速同步永磁電機(jī)直驅(qū)離心渦輪的一體化集成設(shè)計(jì)技術(shù)，擁有空氣懸浮軸承、高速永磁電機(jī)、航空鍛鋁合金高強(qiáng)度離心渦輪三大核心技術(shù)，產(chǎn)品取消增速箱并具有超高轉(zhuǎn)速，整機(jī)體積大幅縮小。因此空氣懸浮風(fēng)機(jī)具有率、、低噪音、低能耗等特點(diǎn)，是取代傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)的新一代產(chǎn)品?？諝庥捎诓捎每諝鈶腋≥S承技術(shù)，在軸承負(fù)載力相當(dāng)?shù)那闆r下，對(duì)轉(zhuǎn)子的重量是有苛刻要求的：轉(zhuǎn)子越輕，軸承的壽命會(huì)得到顯著的保障。企業(yè)自建污水處理站處理項(xiàng)目產(chǎn)生的綜合廢水，排污口距離Ⅱ類水體約200m，且納污水體環(huán)境容量較小，為確保污染物達(dá)標(biāo)排放，降低對(duì)附近水環(huán)境的影響，項(xiàng)目采用“物化 生化 深度處理”的處理工藝，污水處理站設(shè)計(jì)處理能力 1200m3/d。

鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)控原理與特性

隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機(jī)調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過(guò)新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)機(jī)流量的控制，可以大幅度減少以往機(jī)械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理:可知，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時(shí)，對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)的流量、壓力、軸功率各下降到原來(lái)的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對(duì)于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機(jī)在出口壓力恒定的條件下，進(jìn)行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時(shí)，將會(huì)使風(fēng)壓下降過(guò)大，不能滿足工藝要求。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理離心風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%~100%額定流量范圍內(nèi)變化。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時(shí)，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資增gao。因此，對(duì)本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。

磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)率

由于磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)采用磁懸浮軸承，在運(yùn)行期間，磁性軸承通過(guò)電磁體工作使轉(zhuǎn)子懸浮。沒(méi)有傳統(tǒng)滾動(dòng)(滑動(dòng))軸承所帶來(lái)的機(jī)械摩擦損失。永磁電機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)30,000RPM，所以鼓風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在電機(jī)軸端，也減少傳動(dòng)損失。

除了通常的懸浮外，注入的電流還用于保持轉(zhuǎn)子繞其軸心旋轉(zhuǎn)，以防止與靜止部件接觸。高轉(zhuǎn)速意味著必須以非常高的速率分析軸位置，以便將電流注入到合適的線圈并保持轉(zhuǎn)子在合適的位置旋轉(zhuǎn)。這需要先進(jìn)的軸承控制器。鼓風(fēng)系統(tǒng)的曝氣器主要分為微氣泡、中氣泡、大氣泡、水力剪切、水力沖擊及空氣升液等類型。阿特拉斯·科普柯磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)軸上使用多個(gè)位置傳感器，進(jìn)行每秒數(shù)千次的位置測(cè)量確保轉(zhuǎn)子的位置。