6個妙招幫沙迪克慢走絲線切割提速

在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個重要因素。沙迪克慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是初次切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關(guān)鍵是提高初次切割的速度。

1、保證上、下高壓水工作良好

檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現(xiàn)象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現(xiàn)象，切割速度就會提高。

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1、保證所用電極絲的質(zhì)量

使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

2、保證放電回路連接良好保證電纜連接良好，包括：上、下機頭電纜的連接：工作臺電纜的連接。如果發(fā)現(xiàn)連接電纜有松動，應(yīng)擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確。檢查上導(dǎo)電塊和下導(dǎo)電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。

3、適當(dāng)調(diào)整放電參數(shù)

一般，線切割機床在加工時會自動給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當(dāng)調(diào)整一下以下放電參數(shù)：減小伺服基準(zhǔn)平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

沙迪克慢走絲故障排除措施：

1. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。

2. 排除工作液沒有正常噴出的故障。

3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象(必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。

4. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承(導(dǎo)輪和軸承一般3~6個月更換一次)。

5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

沙迪克慢走絲對精度和表面質(zhì)量的需求

選用近間隔線切割加工。為了使工件到達和高表面質(zhì)量，依據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的間隔盡量近，這樣就能夠避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。注重加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切開結(jié)束時，其與母體資料的銜接強度必然降低，此刻要避免因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)作偏斜，由于一旦發(fā)作偏斜，就會改動切開空隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞作廢，所以要想方法固定好被加工工件。