包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開(kāi)式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問(wèn)題。同時(shí)提高了潤(rùn)滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來(lái)的模具精度下降的問(wèn)題。

全自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類(lèi)的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制注塑過(guò)程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹(shù)脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過(guò)程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。采用了對(duì)開(kāi)式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問(wèn)題。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。