異型截面小型精密零件加工方法

異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運動合成法，如車、銑、刨、磨等；③特種加工法，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。零件是構(gòu)成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，運動合成法切削加工是獲得高i精度異型截面零件的主要途徑。

車、銑、刨、磨等是常見的運動合成切削加工方法，均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。這就給機床設(shè)計與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應(yīng)用受到一定限制。精密車削是近年來發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，隨著數(shù)控機床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用，使精密車削的加工精度加工效率提高。

機械零件加工廠家解析常見的機械加工問題：

1、機床主軸軸承間隙過松或過緊各有什么問題？

     使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動。

     但若超過了合理的預(yù)緊量，會使軸承磨損和發(fā)熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降。

2、用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大原因

     浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

3、工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時，應(yīng)當是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。  

如何增加精密機械零部件加工的優(yōu)i質(zhì)性:

首先，要選擇從事機械加工工作技術(shù)好的工作人員。2)當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：①當中心通孔直徑較小時，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來代替中心孔。沒有過關(guān)的技術(shù)，很難做好機械加工的，大家也都知道精密機械的零件加工是容不下粗劣的。在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失.

其次，you秀的機械加工工藝流程是從事機械加工出產(chǎn)的必要品。而在零件加工中它的表面劃痕又會有兩種，一種是在加工的時候所出現(xiàn)的，另一種則是在生產(chǎn)的時候所出現(xiàn)的。也是擬定公司規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門。不管是管理還是生產(chǎn)都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預(yù)期的效果，只有按照合理you秀的機械加工工藝流程，才能為我們締i造更多的價值，提高勞動出產(chǎn)效率。

再次，整個生產(chǎn)過程中注重溝通，不管是問題還是節(jié)點，都需要多點溝通與交流，加工場和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開裂）。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。