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⑵機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。擠出壓力的波動,也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。一般機筒的長度為其直徑的1530倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。.⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置
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緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
控制系統(tǒng)塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機各段的實際溫度。
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工作原理雙軸撕碎機刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。 結(jié)構(gòu)特點:1.破碎機主體設(shè)備主要機體采用鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機加工,確保設(shè)備在長時間重負荷中穩(wěn)定性2.動刀/定刀動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯,精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成,整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用,確保在切削性能和使用壽命。塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。定刀采用專利掛鉤式安裝,優(yōu)化刀具更換功能,使刀具維護更換更加。3.軸承/密封軸承座采用拼合便拆式,能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件,易于維護和更換刀具,特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸,處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。4.刀軸采用高強度重載專用鋼材加工精制,更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。