熱模鍛自動化鍛造生產(chǎn)線作為汽車零部件鍛造企業(yè)的發(fā)展方向，是企業(yè)應(yīng)對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，一線操作人員嚴重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產(chǎn)節(jié)拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內(nèi)劇烈流動變形量大，型腔表面受熱負荷的反復(fù)加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具使用壽命。

熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據(jù)自動化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進梁自動化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線，將噴淋頭安裝在步進梁上方，由整線集成連線控制，步進梁步進過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，受反復(fù)往復(fù)運動和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛自動生產(chǎn)線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實際生產(chǎn)過程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復(fù)位，控制系統(tǒng)無法得到擺臂復(fù)位信號造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統(tǒng)，一套模座對應(yīng)一套噴淋潤滑裝置。當生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統(tǒng)，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。
石墨乳在鍛造自動生產(chǎn)線作為潤滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無法落回或頂出距離發(fā)生變化，影響機器人對工件定位抓取；模具模腔表面石墨乳殘渣硬化模具難以清理，降低了潤滑效果，影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處漂浮擴散，容易至電器元件電路短路；加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤滑劑的開發(fā)應(yīng)用是替代石墨乳的必然趨勢。