分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：

   在3000Nm3／h以下制氮機(jī)中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需 要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點。PSA制氮機(jī)：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99。

制氮機(jī)在食品、醫(yī)行業(yè)行業(yè)應(yīng)用

　　主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、藥包裝、藥置換氣、藥輸送氣氛等。

　　制氮機(jī)除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣（制氮機(jī)）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。

為什么變壓吸附氮氣發(fā)生器必須從進(jìn)入變壓吸附裝置的原料氣中除去油？

如果分離出的氣體含有有機(jī)機(jī)械潤滑油和煤焦油等物質(zhì)，這些油性物質(zhì)會在吸附過程中附著在吸附顆粒的外表面，堵塞吸附劑中的通道，使吸附劑失去吸附能力。無論加熱或減壓排空的再生方法如何，任何附著有油類物質(zhì)的吸附劑都不能再生。因此，必須嚴(yán)格限制氣體中的含油量。在某些情況下，需要添加除油設(shè)備，以防止吸附劑在使用中失效。設(shè)備的定期維護(hù)螺桿式空氣壓縮機(jī)用油的維護(hù)主要是每年定期更換進(jìn)氣過濾器(會被灰塵堵塞)以及更換潤滑油和油分離器。

為什么變壓吸附氮氣發(fā)生器必須從進(jìn)入變壓吸附裝置的原料氣中除去水？

如果分離出的氣體含有游離水和飽和水，在吸附塔層中只能除去一定量的飽和水。然后在吸附過程中，如果大量的水進(jìn)入吸附塔，吸附劑的性能會降低甚至失效。此時，廢吸附劑需要重新活化或更換。吸附劑的活化需要溫度超過150℃的惰性氣體循環(huán)，這是費時、費力且相當(dāng)困難的。因此，在運行過程中，進(jìn)入變壓吸附裝置的水含量必須嚴(yán)格控制，不能含有機(jī)械水。4、開機(jī)啟動psa制氮機(jī)時排凈閥應(yīng)處于排空狀態(tài)以預(yù)防空氣壓縮機(jī)超壓。