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渣漿泵的進(jìn)水口與彎頭直接相連:
這樣會(huì)使水流經(jīng)過(guò)彎頭進(jìn)入葉輪時(shí)分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于143c水泵進(jìn)水口時(shí),應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面,斜面部分裝在下面。否則聚集空氣,出水量減少或抽不上水,并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時(shí),應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管,直管長(zhǎng)度不得小于水管直徑的2~3倍。有許多廠家的淘汰下來(lái)的渣漿泵就當(dāng)做是廢鐵一樣的扔一邊,可他們都不知道這些淘汰下來(lái)的渣漿泵還可以進(jìn)行二次利用。
為了減輕渣漿泵的磨損,延長(zhǎng)使用壽命,可以從不同角度采取措施。
首先,設(shè)計(jì)方面:
應(yīng)用固液混合物動(dòng)力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果,進(jìn)行泵的過(guò)流部件水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以便符合:
固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,減少渦流和局部損失,減輕磨損。
其次,材料的選擇和表面涂層:
根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場(chǎng)使用條件,合理選擇泵用耐磨材料,應(yīng)用價(jià)值工程分析,避免功能過(guò)剩;過(guò)流部件采用抗磨材料制造;采用涂鍍技術(shù),增加保護(hù)層,提高抗磨能力。
再次,泵的合理選型和使用合理選型和使用,是降低磨損,延長(zhǎng)使用壽命的重要途徑之一。
渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料,合理選擇與現(xiàn)場(chǎng)工況條件相匹配的泵型式;泵在運(yùn)行時(shí),應(yīng)該在合適的工礦區(qū)工作,既對(duì)應(yīng)于泵的區(qū),又在磨損較小的區(qū)域內(nèi),泵在限定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行,是降低磨損量的有效方法。
在保證基本要求的情況下,合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法,可以降低空蝕和沖擊磨損強(qiáng)度。
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渣漿泵分析其軸功率過(guò)大的原因與解決方法:
發(fā)生原因:填料壓蓋過(guò)緊,填料發(fā)熱,泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦,軸承損壞,驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊泵流量偏大,轉(zhuǎn)速偏高,比重大,電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。
解決辦法:松填料壓蓋螺栓,消除摩擦,更換軸承,調(diào)整皮帶,調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,調(diào)整電機(jī)軸和泵軸。
ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯,包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu),其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接,后泵殼有止口與托架連接,泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn),渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片,以減少泄漏,提高泵的使用壽命和效率,ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接,這樣拆裝方便些。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu),其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有:渣漿泵,,雙吸泵,管道泵,吸砂泵,D、DA臥式多級(jí)離心泵,S、SH雙吸泵,PNJB襯膠泵,PN、PNL泥漿泵、YW液下泵,污水泵,,GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵,ISZ、ISG管道泵直連泵,IS清水泵,等各類(lèi)水泵。在機(jī)械損失中,特別是低比轉(zhuǎn)速泵中,圓盤(pán)摩擦損失占有很大的比例。
電機(jī)與渣漿泵功率不合理的配套,主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁、小牛拉大犁”兩個(gè)方面,尤其是種現(xiàn)象特別多,配套功率選得大,致使電能浪費(fèi)非常大。如果電機(jī)功率選得小,即“小牛拉大犁”,會(huì)造成渣漿泵的出水量不足,電機(jī)超載或根本就帶不動(dòng)渣漿泵,不能保證渣漿泵的安全運(yùn)行。因此必須要電機(jī)與渣漿泵功率合理配套,才能達(dá)到效果。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求,減少過(guò)大顆?;蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。