閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護方法：  

1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應進行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應有支架。  

填料處的泄露  

冶金閥門腐蝕的形態(tài)

　　金屬冶金閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，冶金閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、、、性介質的冶金閥門，則選用腐蝕性很小的材料。爆ｐｏ復位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復位后不保證可靠密封。

金屬冶金閥門的防腐措施

　　電化學腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內部組織微小的差別，也會產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質的腐蝕。由此可見，要達到金屬冶金閥門防腐的目的，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。5、采用防爆型電機，無論在室內還是室外，均能保證閥門安全可靠運作。

在“冶金閥門的選用”一節(jié)中，我們介紹了冶金閥門常用材料所適用的介質，只不過是一般的介紹，在生產(chǎn)實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質中使用的冶金閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對冶金閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的ｘｉａｏ酸中腐蝕反而嚴重。?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。不銹鋼雖說對?。椋幔锼崮臀g性很強，但在95%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕反而加重。