錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。 高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運(yùn)行，一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時(shí)，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加，熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

碳：其作用是增加鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應(yīng)超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強(qiáng)度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗(yàn)，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強(qiáng)化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

耐磨錘頭用的時(shí)間久了會出現(xiàn)磨損的情況，這是什么原因?qū)е碌哪?？一起來看下?/span>

1、破碎機(jī)的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮濕的原料；

3、破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長短；

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時(shí)反面，

5、破碎機(jī)在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備在運(yùn)行過程中要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。