★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn) 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

直徑0.015mm！慢走絲切割絲新水準在慢走絲加工生產(chǎn)中，切割絲扮演了重要角色。切割絲線徑越細小，切割出來的零部件輪廓精度越高。毫不夸張的說，在某種程度上，這根絲的粗細和品質(zhì)，象征著一個國家精密制造的水平和能力。

過去，由于國內(nèi)在切割絲領(lǐng)域起步較晚，國內(nèi)切割絲線徑好水準只能做到0.1毫米，在一定程度上制約了精密制造業(yè)的發(fā)展。

在設計節(jié)能模塊時，首先要設計調(diào)壓電力。當前交流調(diào)壓電路主要有斬波式和相控式2種?；谙嗫厥秸{(diào)壓電路下能夠為改變輸出電壓奠定基礎(chǔ)，并且整體結(jié)構(gòu)簡單，實際運行反應速度快。

基于斬波類型下的電路則是借助相應的全控開關(guān)器實現(xiàn)對電源的控制，進而為調(diào)節(jié)電動機的輸出電壓奠定基礎(chǔ)，同時，其反應速度也比較快。在這一調(diào)壓電路下，借助雙窄脈沖晶閘，負載能夠通過相關(guān)電路。在實際應用的過程中，該電路的優(yōu)勢是接線方便。

對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，當觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。

在應用調(diào)壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據(jù)電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經(jīng)常出現(xiàn)的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設缺相保護繼電器保障調(diào)壓的穩(wěn)定運行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應用效果

實際應用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態(tài)下，還是處于恒定負載狀態(tài)下，應用調(diào)壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果，能夠在降低電壓的基礎(chǔ)上有效提高節(jié)能率，在實現(xiàn)節(jié)能目標的基礎(chǔ)上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。1節(jié)能設計的著手點在落實這一設計理念的過程中，可以從以下三方面入手：①優(yōu)化和完善電動機本身的工藝、結(jié)構(gòu)、零部件的使用等，在工作中充分融入節(jié)能理念，通過優(yōu)化電動機的參數(shù)降低電動機的整體能耗。因此，將這一降低壓力節(jié)能設計應用于機床電機中，能夠在提高生產(chǎn)效益的同時進一步落實節(jié)能降耗發(fā)展理念，從根本上提升企業(yè)的競爭力，并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。