東莞齒輪加工是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。東莞齒輪加工的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高的效機床和加工精密齒輪的高的精度機床。

齒輪加工有哪些方法？

按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類

無切削加工

包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高的，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點

齒形的有切削加工

具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法.按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸可轉(zhuǎn)速可達5500r/min,工作臺可高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇好的磨削參數(shù)來完成磨削加工。齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。

東莞齒輪加工廠引進的的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線，獲得了滿意的熱處理效果。為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高的效率還大大減少了設備數(shù)量，經(jīng)濟性好。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。

齒輪加工的齒形有多種形式，其中以漸開線齒形為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。1.銑齒；2.成形磨齒；3.滾齒；4.剃齒；5.插齒；6.展成法磨齒。

齒輪是機械產(chǎn)品設計中的常用零件，作為機械裝備的重要基礎件，它在工業(yè)生產(chǎn)中的應用十分廣泛，如航空、船舶、機床工具、工程機械、軌道交通、石油化工、電力能源等。