1、碳素類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼：有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。

2、45#碳素鋼：它是一種碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機(jī)械性能良好。缺點(diǎn)是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類(lèi)的切割。      

3、T10A碳素工具鋼：同樣性能較為優(yōu)異，強(qiáng)度及耐磨性較高，缺點(diǎn)：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見(jiàn)于普通A3板材的切割。

4、合金類(lèi)工具鋼：合金工具鋼也是常見(jiàn)的一種制造圓刀片的原材料，在熱處理方面性能較為突出，脆性和硬性都很不錯(cuò)。

剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線(xiàn)來(lái)剪切板料的刀具，常用來(lái)剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機(jī)刀片對(duì)被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線(xiàn)性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機(jī)刀片的操作要點(diǎn)要確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上、下刀片的剪切間隙。

使用高速鋼材料分切圓刀片的性能特點(diǎn)

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠(chǎng)家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

但是目前我國(guó)在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國(guó)外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會(huì)出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進(jìn)步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進(jìn)一步的趕上國(guó)外技術(shù)。

縱剪機(jī)刀片的技術(shù)發(fā)展要求

縱剪機(jī)刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達(dá)不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等?？v剪機(jī)刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。縱剪機(jī)刀片圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。縱剪機(jī)刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線(xiàn)上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過(guò)一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。分條機(jī)刀片是分條刀座中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。許多中小企業(yè)管理都會(huì)進(jìn)行選擇這款中國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的M258，M258可編程控制器系統(tǒng)具有超快運(yùn)行速度、超大存儲(chǔ)容量和超大存儲(chǔ)空間的先進(jìn)性能。正是學(xué)生因?yàn)镸258PLC具有通過(guò)上述這些優(yōu)點(diǎn)，縱剪機(jī)刀片才選擇它作為其自身內(nèi)部控制體系結(jié)構(gòu)的主要工作部件。