剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

剪板機刀片的熱處理多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標的問題。這是不可取的。

所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。

金剛石微粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在刀片的內(nèi)圓上,形成一層包裹層,微粒就嵌入在內(nèi)。包裹層比金剛石軟,在切割過程中起到緩沖撞擊力的作用,同時還要有一定的韌性,能讓金剛石自我調(diào)整方向而不脫落,這樣對工件就可以持續(xù)暴露新的切割刃口。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。從另一方面講,金剛石必須要包的足夠緊,以防從包裹層中脫落。鍍層硬了,切割時,金剛石表面打滑,產(chǎn)生的熱量大,散發(fā)熱困難。硬度低的鍍層散熱特性好。

撕碎機刀片是撕碎機中的重要部件，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關(guān)鍵。

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。

馬鞍山滬云撕碎機刀片經(jīng)過鍛打  加工 熱處理 精加工后，這樣的刀片品質(zhì)更，在購買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過正規(guī)熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度髙，效率髙，壽命長的特點。這也是為企業(yè)提高工作效率獲取收益的關(guān)鍵。

撕碎機刀片的使用性能和重要性

撕碎機的好壞取決于撕碎機刀片，刀具的厚度、鋒利程度以及刀具的材質(zhì)都很重要。當撕碎機的刀具達到了要求，它工作起來不僅環(huán)保，還可以節(jié)省很多工作的原料。另外，需要定期的對刀具進行保養(yǎng)，這樣就可以增加它的使用壽命。

撕碎機刀具為撕碎機上蕞重要組成部分（約占撕碎機成本的10-20%)，其使用壽命直接影響撕碎機的性能。根據(jù)撕碎機的種類不同和撕碎物料的種類，撕碎機刀具有著不同的形狀結(jié)構(gòu)。

比如通常的耐磨合金或者改良型冷作模具鋼，只有刀片的耐磨性上去了。才能夠真正解決磨損的問題，撕碎機的刀具具有耐磨，韌性大，可在高溫下長期作業(yè)。

根據(jù)撕碎物料的特性還要對撕碎機的刀具形狀進行適當?shù)恼{(diào)整，常見的刀具形狀有燕尾式，螺旋式，對刀式.在實際生產(chǎn)中，還要根據(jù)客戶的具體原料進行刀具各個角度的微調(diào)以達到客戶滿意的要求。