分切圓刀片的選擇技巧：

1、目前，由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大，部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切圓刀片，一次的采購量就可能達(dá)到上千片；但是，如果選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，合理挑選出與加工機(jī)床匹配，在不影響加工效率的情況下，使用低的成本和高的使用壽命的刀具，可以為企業(yè)節(jié)省出來很大的刀具采購成本，有利于減少生產(chǎn)成本。

2、在正常情況下，使用時(shí)間越長的分切圓刀片，對節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的影響大，因此，在正常情況下，優(yōu)l質(zhì)耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購多的產(chǎn)品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價(jià)格較為合理的產(chǎn)品。

3、另外，由于現(xiàn)代機(jī)床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備，而低速機(jī)床則不需要這一類刀具，使用高l效刀具是無法提l現(xiàn)車7高l效的生產(chǎn)量；所以，企業(yè)在選擇刀具時(shí)，應(yīng)該選擇可以實(shí)現(xiàn)良好加工效率的產(chǎn)品。

4、一般來說，優(yōu)l質(zhì)分切圓刀片適合大批量分切生產(chǎn)，而小批量的加工，可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品，可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本，為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，隨著數(shù)控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。

撕碎機(jī)刀片的成分介紹：

刃具用鋼

刃具用鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

輪胎撕碎機(jī)刀片的故障是由使用中的不當(dāng)操作引起的?，F(xiàn)在，我想為你們總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1。進(jìn)料速度過快，負(fù)載增加，導(dǎo)致堵塞。進(jìn)給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，則表示電機(jī)過載，如果過載時(shí)間過長，將會燒毀。在這種情況下，應(yīng)立即減小或關(guān)閉閘門，并可通過增加進(jìn)料器來改變進(jìn)料模式以控制進(jìn)料量。有兩種進(jìn)料器，手動和自動。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機(jī)刀片轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大、負(fù)荷波動大因此，撕碎機(jī)刀片工作時(shí)的電流通常被控制在額定電流的大約85%。

2。如果出料管不通暢或進(jìn)料堵塞過快，撕碎機(jī)刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，會導(dǎo)致風(fēng)減弱或平靜后排放管道堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)首先在進(jìn)料口清除錯配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進(jìn)料量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

撕碎機(jī)刀片的主要是各種廢品線的剝離機(jī)設(shè)備，這些廢品線不適合用各種剝離機(jī)加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰知道呢，干式銅米機(jī)在處理廢舊電纜方面也有明顯的優(yōu)勢