靜電分選機是利用物料導電性能的差異，在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結合的復合電場中，在電力和機械力的作用下，實現對物料的分離。輥筒大外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質量，外徑大分選效果好，太大又影響輥子的動平，通常選定輥了外徑300mm。對導體加強了靜電極的吸引力，對非導體加強了斥力。在分選磁輥表面產生高頻交變的強磁場，當有導電性的有色金屬經過磁場時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬（如銅、鋁等）則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現與其它非金屬類物質的分離，達到分選的目的;其主要區(qū)分判據是物料導電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。

靜電分離器又稱靜電分離設備，靜電分離器是通過高壓靜電、把導體物質與非導體物質進行分離，電路板中的金屬與非金屬分離出來，主要用于廢舊電路板，各種藥板、鋁塑板、食品包裝袋，鋁塑管、鋁箔等金屬。靜電分離設備是電路板回收設備的重要組成部分。

設備特點

靜電分離設備設備特點：

1.分離效果高可達99%。

2.處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內同類產品的1/2左右；成套設備每小時處理量高達1噸。

3.人工少，可自動化操作。

4.占地面積小。設備擺放靈活

高壓靜電分離機類別和原理：

利用靜電現象對物質分離、凈化、分級的技術。使摩擦材料的使用特性,導電率的差別,介電常數,靜電力,重力,使用所有的粒子和分離。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負電，因此導體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引。由于充電方式,如不同的靜態(tài)電極的電場特性、輥刷、材料收集槽和其他部分。?輥式高壓靜電分選機物料顆粒帶電機制包括電暈荷電和感應荷電兩種方式

電暈荷電通常伴隨著電暈放電現象，電暈放電是電極間的氣體還沒有被擊穿，電荷在高電壓的作用下發(fā)生移動而進行的放電。在電暈電極與接地電極之間施加高電壓可使電暈電極周圍空氣或氣體電離，在電極之間產生氣態(tài)的離子流。離子流對進入到電暈電場中的所有顆粒帶電影響很大，形狀和粒度不同的絕緣體和導體均獲得了非零的純電荷。7%2、塑料中除去非金屬礦物（沙粒、石粒、陶瓷、玻璃、石棉、硅藻土、石灰石、高嶺土、陶土等礦物）3、各種廢棄電路板中金屬的回收分離，回收金屬率可達99。隨著絲狀電極帶正電或負電，可以產生正電暈和負電暈。正電暈比較穩(wěn)定，在幾乎所有氣體介質中都可產生正電暈，而且產生的發(fā)光顏色較淡。但是，負電暈只能在能提供電子吸著的氣體中發(fā)生。兩種電暈都有用途。負電暈產生較強電暈的放電電壓更高

感應荷電:在感應時，未帶電的導體、半導體或絕緣體顆粒在電場作用下開始極化。形成偶極子，面向電極的一端帶有與電極相反的電荷，而另一端帶有與電極相同的電荷。導體的電導率高，電荷立刻均勻分布在整個表面上。其中，荷電步驟決定了顆粒是否能得到充足的電荷而被電場吸引，而靜電分選步驟則決定了帶電顆粒的運動軌跡從而決定了純度和回收率。對于絕緣材料，由于電荷不能重新在其表面上分布，所以持續(xù)極化。當顆粒與接地電極接觸時，迅速失去它的電荷，而絕緣體失去電荷很慢，甚至不失去電荷。

綠捷環(huán)保靜電分離機突出優(yōu)勢

1.靜電分離機喂料裝置是分選物料純凈度關鍵的一項技術。我公司電選機依據物料的不同，采用獨特的喂料方式，或采用單獨變頻調速控制喂料，使物料均勻進入電暈電場內，能實現物料的分選效果。

雙輥電選機可以實現塑料在第二道輥上再選一次，提高塑料的純凈度；

2.靜電分離機實現金屬在第二道輥上再選一次，提高金屬的純凈度。相比單輥電選機省時省工，產能有所提高。

由于設備內部在工作時產生上萬伏高壓，在操作過程中特別要注意人身安全。即便機器停止工作，設備內部仍有高壓電荷的存在，對工作人員在操作時不小心帶來危險，所以針對此情況我公司專門設計了自動放電功能，對操作人員的操作提供可靠的安全保障。

3.設備在運行一段時間，內部會產生大量灰塵，直接影響分選效果，綠捷環(huán)保先進集塵裝置，使設備始終保持分選效果。

4.靜電分離機利用的是穩(wěn)定的高壓靜電電源，由于受到天氣潮濕度的影響或用電高峰時間，會使電壓有所變動，高壓電源不穩(wěn)定會影響分選質量，我公司專門設計了自動調壓裝置，使高壓電源穩(wěn)定不變。

5.綠捷環(huán)保靜電分選機每更新一步，都考慮到安全和維修方便，操作方便，使用方便。轉速調節(jié)、喂料調節(jié)全部是變頻控制，國標電機配套。好操作，易維護。