3、在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，

母線加工機(jī)的主要特點(diǎn)：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無(wú)廢料，刺，無(wú)塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過(guò)PLC和電子傳感器觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機(jī)模式，在設(shè)備處于無(wú)人操作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，使用時(shí)踩腳踏開關(guān)電機(jī)即可啟動(dòng)工作。

應(yīng)用前，依照數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)對(duì)安裝應(yīng)用自然環(huán)境的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將母線加工機(jī)置放于相對(duì)性潔凈、溫度恒定、環(huán)境濕度恒定的場(chǎng)地。盡管現(xiàn)階段難以保證，但要盡可能的造就天劍，盡可能的貼近那樣的應(yīng)用自然環(huán)境。除此之外，在將母線加工機(jī)安裝進(jìn)行后，開展一切正常應(yīng)用的狀況下，還要留意以下內(nèi)容： 母線加工機(jī)應(yīng)用前，對(duì)母線加工機(jī)開展檢查，能夠降低母線加工機(jī)在應(yīng)用全過(guò)程中造成常見故障，危害生產(chǎn)制造。 （1）插電前，要檢查數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)的外型、家用電器管道以及一些外界的輔助機(jī)器設(shè)備，是不是有異?，F(xiàn)象。尤其是外界輔助機(jī)器設(shè)備：含有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)污水處理廠的，要觀查齒輪油液的量是不是充裕；含有氣壓系統(tǒng)的，要開展按時(shí)的空壓機(jī)、供氣高壓容器的排水管道，避免 存積囤積太多的水份，在氣旋的推動(dòng)下進(jìn)到母線加工機(jī)內(nèi)部，造成零部件的生銹，乃至毀壞。 （2）插電，依照一切正常的插電次序：母線加工機(jī)總開關(guān)電源-數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)電源-伺服控制系統(tǒng)開關(guān)電源-松掉急停開關(guān)，降低對(duì)數(shù)控系統(tǒng)電氣元器件的沖擊性，增加使用期。 （3）插電后，潤(rùn)化是一切健身運(yùn)動(dòng)部件維持一切正常軌跡、減少健身運(yùn)動(dòng)磨擦、提升使用期必不可少的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。這就是規(guī)定大家務(wù)必留意檢查潤(rùn)化設(shè)備中的潤(rùn)滑油水率是不是充裕，不夠時(shí)立即填補(bǔ)，并且要按時(shí)檢查液過(guò)濾網(wǎng)是不是阻塞，檢查油道是不是順暢，各冒油點(diǎn)是不是一切正常的有潤(rùn)滑油的排出。這類難題一旦發(fā)覺(jué)，務(wù)必妥善處理。母線加工機(jī)滑軌、滾珠絲杠等挪動(dòng)部件，假如在沒(méi)有潤(rùn)滑油的情況下開展工作中，一方面會(huì)提升摩阻，提升母線加工機(jī)的輸出功率耗費(fèi)，消耗能源，另一方面會(huì)加快挪動(dòng)部件的磨壞，危害母線加工機(jī)的精密度，危害產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工的品質(zhì)。