磚機安裝完成后所進行的調(diào)試

磚機是生產(chǎn)磚坯過程中重要的的設(shè)備，現(xiàn)如今能成為大生產(chǎn)廠家的商家都必定擁有一些性能的磚機，在磚機設(shè)備安裝完成之后需要進行一定的調(diào)試才可以確保設(shè)備的正常運作，保證在以后生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)問題。首先，需要調(diào)整喂料機構(gòu)的與底板之間的間隙，不能讓其大于2毫米。其次，應(yīng)該對于喂料機構(gòu)的下料筒的底面與大盤之前的間隙保證在不超過0.5毫米的范圍內(nèi)。

　　磚機需要調(diào)整喂料機構(gòu)的上料筒和筒圈之間的空隙距離，對于軌道的高度也需要進行調(diào)整，模面應(yīng)該高于底盤1毫米左右的高度。還要記得調(diào)整一下偏心軸，這樣才可以保證壓制出更符合要求的磚坯。安裝完成之后嘗試運行就可以了，若是還有問題可以讓技術(shù)人員幫助解決。

免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關(guān)閉困難，從而導(dǎo)致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調(diào)節(jié)閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調(diào)整的壓力過大。

3.倘若產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

水泥磚機介紹

　水泥磚機低速回轉(zhuǎn)，但傳動電動機的轉(zhuǎn)速比較高，因此磚機傳動系統(tǒng)減速比較大，所以磚機的減速系統(tǒng)一定要合理的選擇;磚機的外型和重量較大，在低速齒輪上會產(chǎn)生很大的水泥磚機圓周力，所以一定應(yīng)該留意大速比、大扭矩對零件的請求。注意物料在磚機設(shè)備內(nèi)完成物理、化學(xué)變化所需時間，磚機在啟動時不只要克制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克制磚機轉(zhuǎn)筒體和物料的慣性矩，因而應(yīng)選擇水泥磚機啟動轉(zhuǎn)矩大的電動機。

　全自動化生產(chǎn)產(chǎn)量，整個結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，更可靠，運行更穩(wěn)定，純凈的鋼材打造的增厚。提供一系列的售后服務(wù)，免費現(xiàn)場安裝、調(diào)試，用戶培訓(xùn)企業(yè)操作人員以及維護的服務(wù)，使用戶永無后顧之憂。由專業(yè)的團隊設(shè)計，開發(fā)的節(jié)能設(shè)備，在技術(shù)創(chuàng)新上的時候是成熟的，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，技術(shù)，適應(yīng)范圍廣，容易維護企業(yè)公認的實力。

水泥磚機設(shè)備重皮現(xiàn)象幾種原因

重皮現(xiàn)象出現(xiàn)一般有如下幾種原因：

一、粉料中所含水分過多，讓磚塊凝固膠著力不夠，導(dǎo)致磚塊脫離模具是被拉扯就容易出現(xiàn)重皮，所以根據(jù)不同的模具要嚴格按照說明書的水分比例進行攪拌；

二、粉料加水后陳腐時間過短，也會造成重皮；

三、模具的設(shè)計不合理，比如模具空間太小，排氣控制的時間過短等都會引起重皮，高新機械研制的新型水泥磚機是嚴格按照國際標準來設(shè)計模真的相關(guān)尺寸，可完全杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生；

如果施工過程中確實存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機說明書標明的水分含量來添加水分，適當延長粉料的攪拌和陳腐時間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長排氣時間等對癥處理。