原理：采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經由上方的空氣過濾器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實現(xiàn)全容積內 物料的快速均勻混合。

結構 ：主要是進料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋

十大特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設備：密封無揚塵環(huán)保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節(jié)能：單位能耗為機械混合的30%.

結構簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

簡單的密封結構

密封結構，無旋轉部件

精度高

非常方便地進行顏料的配色

的材料破壞

不會因空氣動力混合而損壞材料

無污染

不會由于水箱或旋轉體的磨損而造成異物污染。

混合二次電池材料和高純度陶瓷的理想選擇。

小功率長時間

如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長運行時間，則僅需要很少的功率，并且不會給電氣設備帶來負擔。

易于裝卸

內置袋式除塵器采用氣動輸送方式進行粉末灌裝。錐形閥可完全排出顆粒

粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料生產成本比液體涂料要低，因為粉體涂料的生產是一個的過程且需要的能源及勞動力少。因為粉體涂料沒有揮發(fā)性，它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。

二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。粉體粒子的尺寸大小可以對生產過程許多階段中的性能有一個主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過程。涂料的配方是不同的，它取決于應用時的各種情況的要求，比如涂層的厚度,被涂物體的形狀，及周圍環(huán)境條件。