內(nèi)窺鏡的類型

無(wú)損檢測(cè)需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)制造工藝特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學(xué)硬管鏡，光纖鏡，視頻鏡三種類型。主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。

內(nèi)窺鏡的作用

內(nèi)窺鏡是間接目視檢查，應(yīng)用于民航發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作時(shí)，操作者除了通過(guò)它查找缺陷，還可對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行測(cè)量，滿足維護(hù)的要求。為了得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，開始采用接觸式測(cè)量法，即在光學(xué)硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物，通過(guò)它與被測(cè)物的直接接觸，人為的比較缺陷實(shí)際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部需要檢測(cè)的很多區(qū)域無(wú)法到達(dá)。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測(cè)量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測(cè)量技術(shù)是非常適用于發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測(cè)量功能，并兼?zhèn)淦渌愋?如雙物鏡測(cè)量、陰影測(cè)量、比較測(cè)量等)的測(cè)量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測(cè)量需要。

內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇

在實(shí)際的發(fā)動(dòng)機(jī)孔探檢查過(guò)程中，受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制，采用比較法測(cè)星大尺寸時(shí)，應(yīng)特別考慮鏡頭與被測(cè)物的垂直情況;使用雙物鏡立體測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)分段或分區(qū)測(cè)量以保證測(cè)量精度，但需要確定好特征點(diǎn);

激光測(cè)量法雖然對(duì)30~50mm的缺陷測(cè)量時(shí)精度相對(duì)更加準(zhǔn)確一些，但航空發(fā)動(dòng)機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無(wú)測(cè)量的價(jià)值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下，3D相位掃描測(cè)量法可以相對(duì)準(zhǔn)確的一次性測(cè)量大尺寸缺陷，但應(yīng)注意3D相位掃描測(cè)量法的限制條件。

工業(yè)內(nèi)窺鏡已應(yīng)用于各工業(yè)的檢修領(lǐng)域

堅(jiān)固的攝像頭外殼以及超溫報(bào)警系統(tǒng)可抵御各種惡劣檢測(cè)環(huán)境，應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的檢測(cè)狀況。目前此款工業(yè)內(nèi)窺鏡廣泛應(yīng)用于民航航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)、渦輪、燃燒室的孔探檢測(cè)﹔石油化工管道、容器中焊縫、裂紋的檢測(cè);電火電汽輪機(jī)、渦輪機(jī)葉片的檢測(cè);汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、油壓部件的檢測(cè)，充分滿足各行業(yè)的檢測(cè)需求，使用戶的投資得到滿意的回報(bào)。