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比年來,在煙囪地根本工程中,也曾接納空膜根本與非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土錐形薄殼根本,為了改進(jìn)殼頂平板受力環(huán)境,亮頂中部接納了倒錐形殼。 薄殼與水平面傾斜角約20度~45度,一樣平常為30度左右,當(dāng)薄殼根本較大時(shí),可接納預(yù)應(yīng)力配筋,薄殼的厚度應(yīng)根據(jù)謀略確定,一樣平常為200~400mm。5m設(shè)置一個(gè)角鋼加固圈,當(dāng)煙氣溫度高于560℃時(shí),隔熱層的錨固件可采用不銹鋼制造,更多資訊請關(guān)注我們的官1方網(wǎng)站。但殼體根本一樣平常不實(shí)用于地下水對混凝土有侵蝕性的地方。煙囪根本的作用與其他構(gòu)筑物的根本所起的作用基原形同,把上部的荷載議決根本可靠地轉(zhuǎn)達(dá)到地基上。 根本施工時(shí),應(yīng)根據(jù)計(jì)劃要求,埋置沉降觀察標(biāo)。
筒身,煙囪的筒身可用磚,配筋磚,鋼筋混凝土或鋼做成,煙囪筒身質(zhì)料及布局情勢的選擇,是根據(jù)煙囪的高度,出口直徑,耐腐化要求,構(gòu)筑質(zhì)料等方面議決技能經(jīng)濟(jì)比力來確定的。
不銹鋼煙囪設(shè)計(jì)中地幾個(gè)問題
(1)上述煙囪高度計(jì)算公式皆是在煙流擴(kuò)散范圍內(nèi)溫度層結(jié)是相同地條件下;按錐形煙流高斯模式導(dǎo)出地。在上部逆溫出現(xiàn)頻率較高地地區(qū),按上述公式計(jì)算后,還應(yīng)按封閉型擴(kuò)散模式校核。在輻射逆溫較強(qiáng)地地區(qū),應(yīng)該用熏煙型擴(kuò)散模式較核。
(2) 煙流抬升高度對煙囪高度地計(jì)算結(jié)果影響很大,所以應(yīng)選用抬升公式地應(yīng)用條件與設(shè)計(jì)條件相近地抬升公式。否則,可能產(chǎn)生較大地誤差。在一般情況下,應(yīng)優(yōu)先采用“制訂方法和原則”中推薦地公式。
(3) 為防止煙流因受周圍建筑物地影響而產(chǎn)生的煙流下洗現(xiàn)象,煙囪高度不得低于它所附屬地建筑物高度的1.5~2.5倍;為防止煙囪本身對煙流1產(chǎn)下洗現(xiàn)象,煙囪出口煙氣流速不得低于該高度處平均風(fēng)速地1.5倍。因此,煙囪構(gòu)筑得愈高,形成的壓力差就會(huì)愈大,所孕育產(chǎn)生的抽力相對也就越大,只有這樣才可以很快地將爐內(nèi)燃燒以后孕育產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物排擠來,使越來越多的奇怪氛圍更快地溶入爐子內(nèi)里。為了利于煙氣抬升,煙囪出口煙氣流速不宜過低,一般宜在20-30m/s;排煙溫度直在100 ℃以上;當(dāng)設(shè)計(jì)的幾個(gè)煙囪相距較近時(shí),應(yīng)采用集合(多管)煙囪,以便增大抬升高度。
不銹鋼煙囪要找大型廠家
現(xiàn)在有的煤改氣或者鍋爐廠家選購不銹鋼煙囪往往忽視廠家,選購不銹鋼煙囪往往以低價(jià)中標(biāo),長此以往市場便產(chǎn)生了市場機(jī)制下的低質(zhì)低價(jià),不銹鋼煙囪做為一個(gè)系統(tǒng)排煙的主要設(shè)備,整體工藝決定了終排煙效果,往往在安裝不銹鋼煙囪的時(shí)候就會(huì)發(fā)現(xiàn)弊端,一些低質(zhì)低價(jià)不銹鋼煙囪如果發(fā)現(xiàn)安裝不合理,結(jié)構(gòu)整體不協(xié)調(diào),還會(huì)出現(xiàn)對接不嚴(yán)密等弊端,在供暖期這就會(huì)導(dǎo)致一系列的排煙問題,會(huì)出現(xiàn)鍋爐房漏煙漏氣等現(xiàn)象,使整個(gè)鍋爐房陷入隱患狀態(tài)。如果是中式風(fēng)格的建筑,選擇圓形不銹鋼煙囪腹壁安裝會(huì)顯得格格不入。
煙氣地溫度低于150℃,且按本規(guī)范0章規(guī)定,煙氣有可能對煙囪產(chǎn)生腐蝕時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱層, 隔熱層地厚度由溫度計(jì)算決定,但1小地厚度不宜小于5Omm。
對于全輻射爐型地?zé)焽?,隔熱層厚度不宜小?5mm,當(dāng)煙氣溫度高于本規(guī)范表4.3.1規(guī)定地1高受熱溫度時(shí)應(yīng)設(shè)置隔熱層。
隔熱層應(yīng)與煙囪筒壁牢固連接, 對于無隔熱層地?zé)焽瑁谄涞撞?m高度范圍內(nèi), 當(dāng)用塊狀材料或不定型現(xiàn)場澆注材料時(shí),可采用錨固釘或金屬網(wǎng)固定。
煙囪頂部可設(shè)置鋼板圈保護(hù)隔熱層邊緣,煙氣溫度低于560℃時(shí),可采用一般碳素鋼制造, 鋼板圈厚度不小于6mm。