超聲波清洗機在工業(yè)中越來越重要的地位

，超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產生了的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗機可以達到物件潔凈的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。

第二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

第三，超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

第四，用清洗機機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前使用的是或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機不會有這樣隱患。

第五，工作，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網(wǎng)料筐中，并按一下開關就可以了，在清洗過程中，超聲波清洗機報價也是很合理的。

超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

超聲波功率就是其中的一種決定性因素。比如說，當超聲功率比較強的時候，清洗時間不用多久就可以洗干凈了，如果是清洗眼鏡、項鏈、手鏈、黃金鉑金首飾、珠寶首飾等等一些家用型的小物件，清洗對象是灰塵、油漬等污垢，那一般3-5分鐘就可以了。但如果清洗的物件比較大，且污垢比較厚重的話，那就不止了。一般在工廠工業(yè)中的清洗是15-30分鐘即可。當超聲波功率過于弱的時候，就不是清洗時間長與短的問題了，很有可能就洗不干凈了。

全自動超聲波清洗機使用場合及優(yōu)勢

1清洗更完全

超聲波清洗機價格原理標明該種方法十分合適清洗形狀雜亂的構件。這類零部件若用人工清潔，有許多部位是難以或無法清洗到的。清潔劑只能溶解有些塵垢，關于頑固塵垢及零件內部的塵垢也是無能為力。清洗是一種美妙的物理清潔，猶如很多小同時鏟除物體的表里外表，如再聯(lián)系清洗劑的化學清洗，因而能夠使傳統(tǒng)辦法無法完結的內外表及內孔的清潔一次完結。

2．節(jié)約能源

小型零部件的超聲波清洗機現(xiàn)在多運用或柴油沖洗，因而操作安全系數(shù)很低，易形成事端。而技能清洗運用水基清潔劑，事端隱患。

3．工作功率高

只需將零部件崩潰后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關即可主動清潔。

4．清洗本錢低

因清潔劑重復運用率高，耗材收購便宜， 在所有清洗方法中，清潔本錢大體可分為：設備本錢和耗費本錢。

5 清洗作用好：就清洗方法而言，運用于工業(yè)清潔的清洗方法一般為手藝清潔，清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和全自動清洗，根據(jù)清洗作用能夠明顯地區(qū)別清洗的方法，清洗被公認為當時功率，作用的清洗方法，其清洗功率達到了98%以上，清洗徐凈度也達到了別，而傳統(tǒng)的手藝清洗和清洗的清洗功率僅僅為60%-70%，即使是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因而，在工業(yè)清洗中，清洗機以其功率高，作用好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的挑選，這也是為何但凡對洗凈度要求高的職業(yè)，如：機械加工 電子航空外表，光學器材， 汽車零部件等職業(yè)都挑選超聲波清洗的因素。