涂裝線前處理工段的生產管理

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，半自動噴粉線設備廠家，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。以“與時俱進、開拓創(chuàng)新、不斷改進”當作是生產方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經營理念為宗旨，著力于打造現(xiàn)代化城市景觀發(fā)展以及改善戶外情況。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，寧波自動噴粉線，去其表面水分。自動生產線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

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噴涂生產線粉末噴涂工藝中產生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產線經常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環(huán)保和節(jié)能的作用且生產、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學性能，靜電噴涂生產線越來越多，廣泛應用于各個行業(yè)，也是涂料未來發(fā)展的主要趨勢。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產質量。

噴涂生產線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。公司的堅持發(fā)展離不了廣大客戶的相信和歡迎，公司也務必能以出色的產品，公道的售后服務，貼心的設計來回贈任何的新老客戶。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預處理缺陷

       預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。

自動化噴漆設備的優(yōu)點

1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。

2.無段式調速，噴漆涂裝線制造，精準調整噴涂參數。

3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。

4.微處理控制器準確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產品質量。

7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。

8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。