壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

    鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。

    由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。

    近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

       鏈條導軌具有超高分子量，分子量通常達150萬以上的聚乙烯品種。三類植入物中可以作為人工關節(jié)植入物，用于摩擦副的界面，比如脛骨墊片、髖臼內(nèi)襯等等。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生,不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。

    鏈條導軌的主要特點有高自潤滑、不吸水---破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結，下料自然順暢。高耐磨、抗沖擊加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點。高耐磨、抗沖擊加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點?？箾_擊---抗沖擊強度達到150KJ/㎡，優(yōu)良的環(huán)境應力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。優(yōu)良的耐低溫性能，即使在176攝氏度時也不脆裂。

       鏈條導軌也叫鏈條導向件，是一種靜壓導軌，用于支撐和導向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命。高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等gao精度的鏈條導向。

    為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，超高分子量鏈條導軌，將鋼球篩選分類，鏈條導軌，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，pe 鏈條導軌，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。