TD覆層處理技術(shù)性能指標(biāo)及特點(diǎn)剖析

TD覆層表面硬度：2800-3200HV，具有較高的耐磨，抗拉傷性能

TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑

較高的耐蝕性能

覆層與母材冶金結(jié)合

可以重復(fù)處理

TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件至于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。技術(shù)特點(diǎn)編輯熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）,簡(jiǎn)稱(chēng)TD覆層處理，是一種通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。

要TD覆層處理的工件如已做過(guò)其他表面處理，如各類(lèi)滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會(huì)影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過(guò)TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進(jìn)行TD覆層處理。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)于冷作金型鋼推薦使用下列材料：國(guó)內(nèi)牌號(hào)：Cr12Mo1V1、Cr12MOV、Cr5Mo1V日本牌號(hào)：SKD11、SLD、DC53美國(guó)牌號(hào)：D2、A2、D3。

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